京东方ipqc干什么？ ipqc和fqc哪个职位高
IPQC具体是做什么工作的
简单的说：工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，In Process Quality Contrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。
IPQC主要做什么？
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原发布者:德信诚经济咨询
IPQC工作流程
1．目的
规定IPQC（In Process Quality Control）工作的工作程序及工作内容，使IPQC工作标准化，以便更好地规范和促进生产。
2．适用范围
适用于产品质量相关过程的监控和促进，不包括产品生产过程中的定点检验（定点检验过程由车间自行控制）。
3．职责
3．1 IPQC检验员负责对生产线进行监控及对生产线上的产品进行不定时定量抽测,及时将不符合项反馈责任部门和IPQC工程师。
3．2 IPQC工程师负责不合格项鉴定和协调不符合项的处理。
3．3品保部经理负责批准《IPQC巡检记录表》。4．IPQC工作流程
4．1 IPQC流程
4．1．1IPQC检验员不定期的对生产车间进行巡检，记录检查结果并报IPQC工程师审核，部门经理批准。
4．1．2每周的巡检应包含所有工位，即整个生产现场。(其次巡检范围还包括《公司管理规定》相关内容，发现不符合项通报行政部，涉及内容无需记录于《IPQC巡检记录表》中)
4．1．3巡检符合项
巡检合格项不必填写《IPQC巡检记录表》
4．1．4巡检不符合项
（1）发现不符合现象在《IPQC巡检记录表》内详细记录不符合现象，并由相关负责人进行签名认可。
（2）严重的不符合项在《IPQC巡检记录表》批准后发出《纠正和预防措施处理单》，执行《改进控制程序》。
（3）轻微不符合项可以直接要求被检人员或相关负责人限期改进，并在规定期限内验证改进结果。4
做IPQC需要做什么
做IPQC需要负责产品在生产制造过程的检验及质量控制工作，每个企业因为产品不同，管理理念不同等原因，其具体模式都各不相同，有定岗的（如流水线作业），也有在生产现场按照企业自己制定的作业流程巡回检验和处理质量异常的，检验频次有按照企业自己的质量计划文件规定去实施的，也有按照国际通行标准AQL来执行的······等等。这方面的书籍资料有很多，可以自己看看。
我的回答希望对你有些帮助！
ipqc是干什么的主要做哪些事
O(∩_∩)O IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。（属品质保证部） 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ① 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 品质检验方法1、全数检验： 将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ① 批量较小，检验简单且费用较低； ② 产品必须是合格； ③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验 ：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ② 抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ① 确定产品的质量判定标准： ② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④ 确定样本量字码，即抽样数。 ⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方 案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。 QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 IPQC：即英文In-process Quality C