pet吹瓶瓶身水汶 pet吹瓶常见技术问题

我干这行快十年了.我认为有2个可能:1、瓶坯加热过程中,保护瓶口的冷却板出现了冷凝水(湿度较大的时候很明显,在冷却板下方可以看得到),为了保证瓶坯均匀加热,烘箱内部有循环风对吧,风把冷凝水的水滴吹到瓶坯上,于是瓶坯接触到水滴的部位加热温度偏低,进入模具吹拉伸的时候,这个部位由于温度低而不能充分拉伸,于是形成了“水珠”.水珠的特点是集中在支撑环附近,还有就是水珠部位很厚(我以前遇到过这种情况).2、瓶坯杂质、僵料.我认为这种可能性极小,杂质或僵料一般有颜色的,这个部位很容易吹破.打了这么多字,还帮你解决了问题,如果不追加分,我跟你急!除非你说出其它让我信服的原因.

横纹,圈型类的,对应的灯管位置局部高温,通常有纹的地方偏溥.竖纹,椭圆形,预吹压力过大或时间太长.直线型,拉伸杆碰到胚管边壁

(1)按成型工艺区分,聚酯瓶可选用如下四种成型方法.①注射拉伸吹塑法.瓶坯用注射工艺成型,再进行拉伸吹塑.②挤管拉伸吹塑法.采用挤出工艺制成管子,将管子切断、封口,制成瓶坯,再加热进行拉伸吹塑.③挤出注射拉伸吹塑法.采用挤出机将PET树脂熔融塑化,并挤入注射缸,然后注射成瓶坯(二级注射),再进行拉伸吹塑.④挤出压缩拉伸吹塑法.采用挤出工艺将PET树脂挤出压缩至瓶坯模具内,制成瓶坯,再进行拉伸吹塑.(2)若按成型工艺的步骤数区分,聚酯瓶的成型方法有以下三种.①一步法(热瓶坯法).聚酯瓶在同一台机器内成型加工 查看原帖>>

烘炉加热温度控制在90℃~130℃左右.烘炉控温采用自动调节功能,辅助采用烘炉风机调节,以达到瓶胚预热效果.模具模身温在60℃左右,底模温度控制在20℃左右.一般矿泉水瓶采用水做模温机的介质,起到加热保温作用,但其它类型的瓶子也会采用导热油作为介质.

合模间隙大也会造成合模线粗,中部温度调低试试,不行的话,预吹压力调小一点

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故障1:PET瓶透明度不佳 原因:1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小 排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质,选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径

什么叫分层现象?可能是硬环,就是在瓶子的中上部瓶身上出现一圈硬环,有时在瓶颈处,严重的硬环吹不开,中间的孔径比瓶身直径小很多.好像是上下2段瓶子.分析)1. 加热灯箱这段灯管加热温度不够,灯箱内温度不均匀.2. 预吹压力太大或太小,一般是太小,或是预吹空气流量不够.可能性较大.(根据瓶子的大小,预吹压力一般在6-15KG,7-8公斤最常见)3. 吹气阀太脏.空气流量不够.跟换预吹气阀.可能性较大.4. 还有就是你的气源有问题,气量跟不上.可在连续吹瓶生产时观察预吹压力表,如果表的指针浮动太大,就是空气流量不足.或者是有漏气的可能.检查.5. 瓶坯有问题.如果很多,建议先关掉高吹气,用预吹空气吹几个看看.

预吹太迟,或底部温度偏低,如果是偏心引起的发白,拉伸速度太迟或预吹太早,或者拉伸碰到了

1:看看拉伸杆是否対正瓶模底部中心;2:调节预吹时间;3:调节预吹气压大小.