铰刀转速越快孔越小 cnc铰刀转速进给表

先用5的钻头,然后用5.2铰刀,转速2000

而是刀越小为了保证表面粗糙度转速越高,位刀越小同样的转速刀刃的线速度越小.当然也有超低转速挤压的,表明粗糙度野不错.

绞孔要用植物油或动物油,机油和切削液是不行的.用钻床绞孔不能打自动,因为这样会形成有规律的刀痕,就像螺纹一样.你粗绞留的余量30丝有点大,一般一次最多铰20丝就不少了.绞孔一般转速要低,几十转,最多一百来转.转速高了振动大,影响光洁度.走刀要稍快一点,比钻孔时的走刀要快一些.最好用手动进给,稳一些,均匀进给.多加些油,一般用豆油或菜油,买那些毛菜油就可以了,便宜也好用.进刀和退刀都不要反转,最后一次绞孔完毕可以将机床停下来,再将绞刀提起,这样对孔的光洁度影响最小.

切削速度尽量控制在35m/min以下,粗糙度要求高的时候可以快一些25-35m/min,同时余量要小一些.硬度高的产品切削速度要低,实际操作中控制一下就可以了.

铰刀的转速宜小不宜大,进给速度必须看加工余量而定.粗铰与精铰的加工诸元也有不同.

看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百(10以下)如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢,都没有什么具体的数字.转速(r/min)=线速度/(刀具直径xπ) 上式中线速度单位是 米/每分钟,刀具直径是毫米,所以计算时要统一.扩展资料 铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法.铰孔是孔的精加工方法之一,在生产中应用很广.对于较小的孔,相对于内圆磨削及精镗而言,铰孔为一种较为经济实用的加工方法.铰铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法.参考资料来源:搜狗百科-铰孔

铰刀转速太高容易出现材料内壁变软现象,当铰刀退刀时会拉毛内孔而破坏材料内壁.

和刀具,机床精度,机床转速都有关

关键是材质和 余量的选择 钢件 余量留0.1以内 转速200 f100 铸铁0.5以内 转速 150 f100 木有问题

得看是几米的孔、如14.0的孔铝件的话s可以给到1000~1200 f80~100、 f和s得看工件孔的大小、材料来决定、它不是一个稳定值、 铰刀不是随便可以给正反转的、得看刀是正转刀还是反转刀、一般都为正转刀、、、、 铰孔超差、有很多原因、比如粗铣孔留量的大小、fs值的设定、铰刀的垂直度、 刀柄、刀套是否有灰尘、杂物、锈浊等、、、、、、、、、、、