半导体加工行业，有了ERP软件还需要用MES吗？(企业有了ERP，还需要MES系统吗)
企业有了ERP，还需要MES系统吗
如果对生产制作有比较高的要求的话，则需要MES系统的，一般ERP系统在生产这么都做得不够好、或者说比较粗糙。
公司已经上了ERP，还有必要上MES系统么？挑选的时候需要注意些什么？
虽然目前ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象一般是公司管理的上层，一般对车间的生产过程不提供直接和详细的支持。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
MES可以针对车间生产过程进行精细管理，通过本身强大的功能，再借助与其他系统的集成，完成生产调度、产品跟踪、质量控制、故障管理、统计分析等全过程管理，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
我们集团上的是佰思杰科技的MES系统，感觉还比较稳定，你可以考虑看看。
公司已经有ERP系统了，为什么还要MES系统？
ERP系统是企业全面管理软件，包含OA\CRM\进销存、财务管理、人事管理等模块。
而MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
使用范畴、对企业的作用也是是不一样的。
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erp实施完了，为什么还要做mes
ERP主要是为了解决企业内部的管理。ERP软件核心是供应链、 财力、物流、人力等多方面的系统。是属于企业上层的信息系统。一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持；现场自动化和信号采集是属于企业下层的信息系统，本身并非真正意义上的管理系统。
而制造执行系统（Manufacturing _execution System, MES）是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术，MES的定位，是处于计划层（如ERP/MRP II等）和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和计划执行。
MES与ERP在功能与技术上的差异：
1. ERP 与MES 的定位不同
传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。
MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。
2. ERP 与MES 管理的功能范围不同
ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。
3. MES与ERP系统有不同的技术要求
ERP系统主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数 据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。