铝型材挤压机工作原理 工业铝型材的工作原理

铝型材挤压机的工作原理简单的说是一种物理形变的原理.利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右.然后通过挤压机进行挤压,挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒,一端是推进力输出的挤压杆,另一端是相应的模具,挤压杆在液压系统的压力输出下,将铝棒向模具方向推进,铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材,之后冷却、锯切转制下一步工序.

挤压机运用“连续式压移原理”,液压泵将柴油机的机械能转换成液压能,一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅龙旋转,将进入搅龙仓的混凝土拌合料输送到成型腔;另一.

和压面条一样.

铸棒坯料通过加热炉进行加热,当加热至所需挤压温度后,就放入盛锭筒内,然后通过工作缸活塞来带动挤压杆,进行快速推进,直至挤压杆的头部进入模筒.这时通过事先预调好的主令开关来发出信号,让工作缸由快变慢进行挤压加工.在挤压过程中,温度可以进行自动调节,使其保持恒定.

操作流程1、打开充液阀与油箱阀.2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油.3、油温保持在正常使用范围内.(最高不超过55℃).4、充分供应冷却器的使用水.5、电压保持在380±10%伏范围内.6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好.7、各运动接触面与润滑点保持清洁.8、打开油路系统上所有阀门.9、放松所有高压阀旋钮.10、注入适量液压油到高压泵及低压泵.11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分.

你是要知道所有的阀的作用还是个别的,一般来说挤压机的阀有先导阀(面阀)换向阀减压阀蝶阀顺序阀,先导阀是控制换向阀给油方向的,换向阀就不用说了吧,减压阀是控制系统压力的,蝶阀的控制主油路给油的,顺序阀是控制快进转工进的

铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法. 将铝棒加热到融化的临界点,利用金属的流动性达到这样的效果.这就像面条机挤出面条一样.刚挤出的铝型材也是软的,需要立即淬火处理,还需要人工校直.

铝材冷挤压工艺原理指在常温下,根据塑性变形原理,利用装在压力机上的模具,通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力,使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件.冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法.挤压是迫使金屑块料产生塑性流动,通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口,制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法.如果毛坯不经加热就进行挤压,便称为冷挤压.

挤压形式可分电动挤压、气动挤压、液压挤压.电动挤压是通过螺丝杆转动推进加压.气动挤压是通过压缩气体驱动气缸加压.液压是利用抽液泵强迫液体增压驱动柱塞升起加压.常见故障:气动的一般为电磁阀损坏、气缸密封圈漏气或活塞伸缩杆不灵活等故障.液压的一般为液压泵、泵叶片、电磁阀损坏,电磁阀、柱塞密封圈漏油等故障.

液压泵将柴油机的机械能转换成液压能,一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅龙旋转. 并达到设定的密实程度,在搅龙轴向推力的作用下,边墙挤压机以密实的混凝土为支.