精工加弹机和宏源是一个厂生产吗?(宏源加弹机是哪里生产)
宏源加弹机是哪里生产
中国江苏生产。中国生产加弹机基地
国内大加弹机厂家有哪几家
制造的话，有苏巴、宏源、经纬、海源、越剑（小加弹）等
哪里招加弹机操作工
本公司长年招收加弹工，工资四千五到六千八不等，学徒亦可。来电请播主机12345
加弹工艺的比较详细的资料
很不才，做过几年的锦纶车间管理，想想这些技术东西如不使用都浪费了，不如写出来与大家分享一下，相信很多现场的东西会给大家帮助。
化纤加弹是物理加工过程，设备一般称为为加弹机。加弹机通常分为AB两面，正常情况下AB其中一面面为Z捻，另一面为S捻，实际生产过程中可以根据订单和计划进行Z\S捻的互倒，也就是说可以一台车都是Z或S捻。
有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下：取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩（取样时注意要先攥住一头，切忌松开）。结果如下：逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。
加弹前的丝一般为POY（预取向丝），即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝，也可以加工成为FDY(fully drawn yarn)全取向丝。FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，这里的‘轻’细说来就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。
通常加弹的丝有普通丝，也有多股丝。生产中，我们一般把单丝纤度<1.65dtex（分特，化纤常用单位）的丝叫作多股丝，多股丝顾名思义就是很多股，比普通的要多很多。多股丝在前期加工POY时，因组件的孔数较多，故更要做质量控制工作。需要不断地巡检组件及工序中可能出现的问题；孔数多了，会易飘丝，也会在上油过程中出问题。在冷却风的作用下，因为孔数较多，不论是加工POY还是DTY都容易飘丝。加工DTY时，在上油过程中会因卷绕超喂的过大而飘丝。因此，多孔丝加弹时的超喂均偏低（绝对值），并且纺速比一般丝也要慢，以防止单股断丝。多孔丝易吸油，而油轮转速也较小。
加弹工艺在调整的过程中，最重要的一个参考参数是张力比，即T2/T1，前者为加捻器与罗拉之间或与油轮前丝的张力，后者为一二罗拉之间或一罗拉与加捻器之间的张力（二罗拉可看作是一罗拉的辅助罗拉，加工PA66时用处较大，在普通品种多孔丝加工中，二罗拉经常会导致飘丝，这也是一个头疼的问题，因为降低超喂会是筒管紧筒，影响客户的使用和丝的质量）。张力可以用张力仪手动测出，也可以用在线张力（如Saurer-Barmag公司的的UNITENS或者是百事通的在线张力），在线张力能通过电脑在线观测每条丝路每时每刻的运行状况。在线张力的参数设置不好做，只有实际生产的人知道如何设置，还是在不断摸索地情况下，而设备厂家基本上是不懂的。因为在线张力是很灵敏的设备，本身纤维也是很细的，所以任何外界的一点因素的影响往往会引起很大的波动。换句话说，越是灵敏的东西越不好用。在手动调整工艺时，根据车型可以将张力比参考0.8或1.2左右来调整，也可以根据在线张力长时间的数据积累作为参考。
通常来说，张力比与另一个参数D/Y是成反比的，在调整工艺的时候，有经验的技术人员都是根据这一点来调整。对于普通股和多股丝D/Y是不一样的，因多股丝的纤度更小所以参数会小一些。
加工合股丝的时候工艺与单股丝是一样的，不同的设置在于油轮转速、超喂、和在线张力的设置。合股丝加工出来是没有捻向的，因为是Z和S合起来的。并股丝有捻向，与合股丝不同，因为并股丝是在加捻器之前就并到一起的。
对于加工温度，PA6、PA66是不一样的，后者因为结构所以温度要高很多；普通丝、多股也有差异，根据丝的加工温度，均匀受热、防止过热；POY、DTY之间有差异 ，取向好的丝可能需要更高一点的温度才能达到玻璃化温度。
对于超喂，要根据卷装的松紧、车速大小、纸管的承受强度、客户对产品的尺寸等要求来调节。对于加工速度，根据车型、加弹丝的结构、是否为特殊丝、生产效率、加弹机的使用状况等等因素来确定。
对于卷绕时间的计算，有一个公式，就是由重量、车速、加弹丝的纤度以及单双股等来计算的。生产中，我们使用的POY等原丝往往纤度会有变化，不一定完全为中心纤度值，这时候需要我们队卷绕时间进行计算，然后再补偿和估算。可以参考落丝的重量、卷装情况来计算出补偿值，然后换算成时间进行加减。卷绕时间是可以时常调整的，因为每一批次的原丝纤度都不一定相同，另外还有别的诸多因素。
对于网络丝，除考虑以上工艺参数，还有空气压力，超喂是重要的参数。另外，选择轻、中、重的网络喷嘴也是根据车速、加弹品种、网络打点数、车型、空压状况来确定的，并且时刻会变化和调整，这些都得根据经验来调节。
卷绕成型状况是判断加弹丝产品好坏的一个很大的因素，从外形，看是否有波浪、鱼鳞状丝、各种污点丝、僵丝、成型不良、卷绕松紧不适宜导致的卷装产品尺寸不合格（尺寸过大影响包装）等等因素，都是需要考虑的。
做为生产来说，加弹车间在工艺、质量方面需要考虑的问题非常之多。以上仅仅列出的是工艺调整的一些参考，实际要综合各项因素来不断地优化工艺。生产是连续的，外界条件是变化的，因此工艺也是变化的