NB47014中，焊件厚度，熔敷金属厚度及表10，表9的理解？

按照NB/T47014 - 2011,管和板的对接焊接工艺评定,它们的母材厚度和焊缝金属厚度是按照表7来写吗.

NB/T47014-2011中已经取消了管板型式试验件的评定要求,因此,现在管和板的焊接只需选择能覆盖管和板焊件厚度和焊缝金属厚度的对接焊缝焊接工艺评定即可.至于按表7、8、9、10中哪个表执行,要看材料类别、是否有冲击、热处理状态、焊接接头情况等来确定,不能一概而论.通常你可以先看是否属于表9或者表10中的情况,如果满足,先执行表9或表10执行;然后再来看表7表8,同时还要注意6.1.5.2的规定.(换热器中的换热管和管板的焊接工艺评定除外,即附录D除外.)

NB/T47014 - 2011中表7表8怎样理解举例说明

标7与表8区别就是弯曲弯曲试验方向不一样,常规一般做横向弯曲试验那就参照表7即可若为10mm 316L试板焊接 参照表7 母材厚度覆盖范围1.5-20mm 焊缝熔敷金属为≤20mm若为10mm Q345R试板焊接,带冲击要求 参照表7及6.1.5.2 母材厚度覆盖范围10-20mm 焊缝熔敷金属为≤20mm

试件母材厚度和焊件母材厚度有什么区别?以及焊缝金属厚度

试件是试验用的,焊件是实际生产的,焊缝金属厚度是熔敷金属的厚度

nb/t47014 - 2011焊接工艺评定每一种焊接位置都要编写焊接工艺评定吗

你好,nb/t47014-2011是承压设备的焊接工艺评定的标准,对于焊评来说是不分焊接位置的,只区分焊接的接头形式.如对接,角接,组合焊缝,堆焊这些类型的.也就是说焊评只是保证焊接的接头满足性能的要求,至于不同的焊接位置下焊缝质量的保证是由焊工考试保证的.简单说,这个标准不分位置,只分接头形式.

组合焊接工艺评定合格后,单独采用其中的一种焊接方法时适用焊件厚度的有效范围

举个例子:T=30mm的母材采用三种焊接方法组合评定GTAW+SMAW+SAW,其中每种焊接方法焊缝金属厚度10mm,评定合格后不管选择几种焊接方法,试件所能覆盖的母材厚度范围的上限为2T:5-60mm(无冲击要求);或16-60mm(有冲击要求)如果选择GTAW进行打底,母材厚度范围有冲击要求时为16-60慢慢,但氩弧焊的熔敷金属厚度范围为0-20mm,组合评定要注意区分母材厚度范围和熔敷金属厚度范围

有谁知道焊接厚度是怎样算的?

一般地,从焊接标准或焊接规程而言,“管道焊缝的宽度和高度没有固定的比例”.无论管道还是钢板对焊,其焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关,焊缝的高度即常说的焊缝余高不宜(或不应)超过3mm.三毫米的管道焊缝,因为材料薄,只适合单层焊接.宽高比虽没有规定,但是尽量做到比值为2~3之间.鉴于余高不宜过3mm.

板材的的厚度影响熔敷金属的力学性能吗

会影响; 相同材料,不同厚度的板材,沿相同方向下,通过符合国标的拉伸试验测得的力学性能参数(如YS,UTS等)肯定是有差异的.厚度越薄的力学性能要越好一些.这是因为厚度越薄的,变形程度越大,内部的气孔疏松等缺陷愈合的越好,并且经过不断的回复在结晶过程,晶粒也越发细小和均匀. 熔敷金属指的是焊缝中熔化的焊条或焊丝部分.熔敷金属是按标准规定在留有大间隙(13mm)的对接坡口中焊成的.焊缝金属是在不留间隙的K形坡口中焊成的,有较大熔合比.所有金属焊接材料生产厂家及所制定的焊接材料有关标准,均按熔敷金属进行考核验收,而完全略去母材成分对焊缝的影响.

哪位老师知道NB/T47014或焊接操作人员考核细则上哪有说明焊评中接头组合形式的规定?具体在哪面上?

NB/T47014-2011 36页,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限;角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限.GB 150.3-2011 附录D P289焊接接头结构.

焊条型号及焊接材质对应表

常用焊条型号牌号及特性焊接 2009-07-15 14:13:24 阅读1250 评论2 字号:大中小 . 它们的焊接电流分别为50~80A、100~130A、160~200A. 5、另外,根据焊件厚度选.

请问焊接中的“熔敷金属”是什么?有谁知道谢谢!

焊缝金属由两部分组成,一部分是熔化的焊条或焊丝,另一部分是熔化的母材,熔敷金属指的是焊缝中熔化的焊条或焊丝部分.