PVB夹胶玻璃雾度大怎么处理？(玻璃的雾度如何定义和计算？)
玻璃的雾度如何定义和计算？
雾度
定义
透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。
计算方法
用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由于材料内部和表面造成散射，使部分平行光偏离入射方向大于2.5º的散射光通量Td与透过材料的光通量T2之比的百分率，即：雾度计算公式。是透明或半透明材料光学透明性的重要参数。
雾度和透光率是两个概念。雾度大的材料可以是透光率不很低。如果用这样的材料做窗玻璃，白天房间显得很明亮，但又有隐蔽性；如果做汽车挡风玻璃，那显然要求两者都好，以便于观察真切
PVB 夹胶玻璃是什么意思 用于哪方面 需要这方面的资料 谢谢
PVB是夹胶玻璃中间层 缩丁醛二丁酯的英文缩写 厚度一般是0.38的整数倍 质量最好的日本积水 其次是美国杜邦 和美国孟山都 国内做的最好的是秦皇岛（？ 名字忘记了） 现在投资胶片的也多 一般300万就可以启动
你是想生产PVB夹胶玻璃是吧 一台高压釜（蒸压斧）内控4800*2500 40万 一台玻璃清洗机10万 一台平压机12--18万 一台空压机14万 做恒温恒湿合片室含设备5万
夹胶玻璃中间层PVB胶片的粘合力如何检测
【夹胶玻璃中间层PVB胶片的粘合力检测】夹胶玻璃中间层PVB胶片的粘合力检测一般通过检测PVB胶片剪切试验来确定。
夹胶玻璃的承载力与其界面粘接的PVB胶片的抗剪强度相关。通过PVB胶片剪切试验，测定了不同厚度、不同温度条件下PVB胶片的抗剪强度。结果表明：不同厚度的胶片，其对应的剪切应力—应变关系曲线不同，厚度大的胶片测得的剪切模量较小。温度变化对胶片的剪切应力—应变影响较大，随着温度升高，PVB胶片的剪切模量迅速降低。通过对试验数据的分析，可得出PVB胶片的应力一应变关系式，给出了常温和高温下PVB胶片剪切模量值，为建立夹层玻璃的力学模型提供了重要的试验依据。
【夹胶玻璃】是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。
PVB胶片有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在PVB中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。夹胶玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。
玻璃夹胶高压釜怎么操作
在安装前玻璃夹胶高压釜前应先落实如下工作是否已经完成：
1、屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；
2、配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；
3、各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；
4、房间门窗是否安装完成；
5、设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。
安装玻璃高压釜的操作规程：
1、连接
首先将高压釜和高压釜控制仪通过线路连接起来，将加热器连接到高压釜控制仪上。在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。拧紧螺栓时，必须按对角，螺丝不要一次扭到位，应逐步对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
2、检查搅拌器及加热系统
(1)开控制仪电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关等调到零。
(2)打开电源。缓慢调节，观察仪表上所显示釜内温度是否正常上升，搅拌器是否正
常转动。(注意搅拌器启动后稍等片刻才开始慢慢转动直至达到设定转数。)
3、检查气密性
先将连接氢气的管子与进气口相连，确保连接紧密。 通氢气时，先打开氢气钢瓶的旋钮此时减压阀的旋钮处于关闭状态即旋松状态，待 高压表显示到一定数值，打开减压阀旋钮即顺时针旋转，待低压表达到所需的压力， 观察高压釜上压力表，对全系统进行气密试验，用肥皂水、听、摸等办法寻找漏点， 并进行带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，一切处理完毕以后，再将压力升到反应所 需压力，通过压力表静观1小时，压力下降≤0.05MPa为合格。 （注意:连接氢气管和进气阀时，进气阀中的小螺帽的小头对准进气口，氢气管稍微超 出小螺帽然后拧紧外面螺帽。）
4、加料
加反应物料，通氢气，打开出气口待釜内空气排净后关闭进气口和出气口。
5、加压置换
（1）关闭减压阀，打开氢气瓶总阀。
（2）调节减压阀为反应所需大气压。
（3）打开进气口，控制进氢阀缓慢升压到0.5MPa，保持约15分钟，看看釜压有没有
变化，考察釜的气密性；高压釜打开排气阀，排气至压力下降到0.1MPa左右， 关排气阀，再升压到0.5MPa，同法排气，如此共进行3次。
6．升温升压
升温升压，必须缓慢进行。打开搅拌，稍许升高釜内温度，因为放热后反应温度升 高须用夹套冷却水调节温度，间隔记录温度和压力的变化，直至压力不再变化为止。 （在加氢过程中，应不断地补加氢气，具体的补加程序为：压力从15降到10 ，打 开进气阀调节釜内压力重新为 15 公斤 ，关闭进气阀，同时记录补加的氢气量）。
7．停止反应
待反应结束后，关闭氢气瓶总阀，停止加热降温，再放出釜内高压气体，使压力降 至常压，此时必须降温到50℃以下然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应 特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所 有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 搅拌器要卸开清洗。有些废催化剂能氧化着火，要妥善处理。
安装玻璃高压釜的注意事项：
1、高压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。
2、釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
3、正反螺母连接处，只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。
4、操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
5、实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验， 严禁高温扭动螺母。
6、实验过程不要离开。
7、任何人使用釜前，一定要先详细阅读说明书和操作规程。
8、氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。
9、使用前需经得负责人同意。
玻璃高压釜运转过程中事故处理：
1、突然停电：立即关闭仪表及电加热电源，逐步减小尾氢流量，保持压力等待；
2、突然停水：除高压釜机封需用冷却水外，中小型装置都没有水冷却系统，故中小
型装置仍可正常运行，高压釜则视情况可以停运；
3、发现有泄漏：应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接 头。可以带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，若需要更换配件而且需要拆卸，此 时必须降温到50℃以下，降到常压，但要保持正压，保持有小的氢气流从拆卸口 外流，但时间≯1小时；
4、出现运转条件难以控制，如反应温度急剧升高，则需立即停止进料，停止加热；
YT-2失灵造成反应器压力超高，则需立即关闭高压氢钢瓶及进氢阀，打开尾氢阀降压，同时开排料阀降压到规定压力；
5、装置本身着火或附近着火，可用石棉布、玻璃布包裹灭火，干粉灭火器灭火，并
立即将高压氢钢瓶移走，装置降压。