粉末冶金齿轮制作方法 粉末冶金齿轮的原材料

齿形加工的方法有以下:1.铣齿 采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工,铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应.此种方法加工效率和加工精度均较低,仅适.

大致可以分为这几个步骤1.压制、2.烧结、3.整形、4.后续的机械加工.模具就是压制模,你可以找专业人员解决.这里所说的烧制,是指使用粉末冶金专用的烧结炉,也必须有专业人员的指导操作.这是一个系统的工作,在这里只能泛泛地说一下,希望能帮上你一点.此事不可能用文字全部叙述清楚,望理解.

(1)生产粉末.粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤.为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂.(2)压制成型.粉末在15-600MPa.

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,齿轮在传动中的使用很早就出现了.展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,齿轮.

常见的齿轮大体按材料可分为 金属齿轮 和 非金属齿轮 .鉴于齿轮使用的一般忒点,最理想的齿轮需要一定的强度,工作状态最好是刚性体.因此非金属或金属齿轮的选材.

粉末冶金齿轮的强度及硬度提升,该如何去加工处理粉末冶金的主要优点是由于是由粉末材料烧结而成,所以油浴后自润滑性很好,齿形及所有尺寸均可成型,一般不许另外加工;不足之处就是相对传统加工齿轮而言,强度不足,不可以传递大扭矩,齿形精度一般在6~9级,尺寸精度一般最高IT7~6级,不知能否满足你的使用要求.粉末冶金是新兴的加工制造工艺,具有他的优越性,尤其适合大批量生产.但也不是什么场合都适用.粉末冶金加工需要制造相应模具,利用粉状金属通过烧结及相应工艺制造零部件.根据所用材质不同,强度有所区别.

粉末冶金防锈是工艺属于,粉末冶金工艺主要有粉末锻造粉末冶金,压力烧结粉末冶金,等静压成型粉末冶金,金属喷射成型粉末冶金等工艺.在生产加工过程中需要对易氧化锈蚀的致密材料进行表面防锈处理,致密材料防锈液mj316,进行防锈处理,不影响后序加工.

楼主你好,铁、铜、不锈钢都有,看应用需求,深圳日东粉末提供粉末冶金齿轮加工定制,低噪音,超耐磨,按需定做,七天开模出样,10万件快10天出货.希望回答能够帮助到你,望采纳,谢谢了

一、粉末冶金齿轮的优点: 1、成本低,生产效率高、一次成型,成型后不需要再加工轮齿. 2、由于粉末冶金的加工特性,可以做成含油的零件,形成免润滑零件,但效.

材料(齿胚) 所需齿轮的(模数 齿数 直径 ..这里能设计到一些运算.最好把公式写上) 加工方法 所需卡具 测量工具 所需加工齿轮机械型号.加工步骤 (工段 工位 工步. ) 加工方法 所需加工路径 也就是加工过程中的叙述. 这些东西基本上能弄个5 6千字吧! 在加上图纸 十来篇论文是不成问题的. 有多大量?就是设计个齿轮涉及到的无非就是齿轮所工作的场所 力学!材料力学!极限测量 对加工材料的尺寸进行涉及和规划! 如果还少的话 就去机械论坛 三维论坛 等大型机械论坛.在找找吧!