如何正确的选择切削液 切削液的作用如何选择

切削油的正确选择:1、根据工件方法选择:在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工),此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能,.

你好,选择切削液主要从以下四个方面考虑:1、根据工件材料选择粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产效率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度.

选择正确的切削液进行继续加工是非常重要的,德士美为你介绍如何选择好的切削液, 第一、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基.一般来说,使用高速钢.

1 浇注法 2 高压内冷却法 3 喷雾冷却法

切削液的使用浓度一般取决于工件材质的切削指数的高低,越高兑水比例越大,切削指数越小兑水比例越小.例如:铝合金

铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的.

根据加工的材质和加工方式,CNC,一般选用乳化液,就是用乳化油稀释的那种.

去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:易发表网 切削液的合理选用 随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难.为了满足加工质量要求.

1、切削液的几个作用:冷却、润滑、清洗、防锈;2、切削液的哪个作用最影响加工表面质量:润滑;3、切削液中什么成分影响润滑作用:润滑脂(矿物油、动物油、植物油、乳化液)含量;所以一般而言,浓度高的切削液对提高表面质量有帮助 但是也要考虑不同类型加工中的特点:1、钻孔攻丝会产生大量的热,如果浓度很高,冷却不充分,刀具磨损会很快,也谈不上高的表面质量;2、铰孔余量小,热量小,可以浓度高点.

用乳化液?它有浓度要求的,根据你的加工要求