切削液如何选用 如何正确选用切削液

切削油的正确选择:1、根据工件方法选择:在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工),此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能,.

1 浇注法 2 高压内冷却法 3 喷雾冷却法

合理选用切削液原则:1、选择的切削液要显著改善材料的切削加工性能;选择的切削液要起到减少切削力和摩擦力并抑制积屑及鳞刺生长的功效,从而降低工件加工表面.

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙.

你好,选择切削液主要从以下四个方面考虑:1、根据工件材料选择粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产效率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度.

当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时,就可以按粗、精加工的特性选择切削液.粗加工时,背吃刀量和进给量均较大,导致切削阻力大,因而产生大.

从加工难度来看切削油(直接用)到乳化油、微乳切削液(半合成)、全合成的适用加工由重到轻.全合成适用于清洁度要求高的磨削,微乳、乳化油适用于普遍的机床加工,车、镗、铣、铰孔、攻丝,切削油适用于高硬度材质和特殊加工要求.具体工序选着不同的浓度,润滑要求高的选着8-15%,普通加工3-8%.根据现场环境,工艺要求,人员保护程度选着不同类别的切削液.切削液没有哪家是最好的,要根据自己工厂实际情况来选着最适合的才行.

1、脆性材料(如铸铁、青铜等)为了防止崩碎切屑随切削液流入机床导轨之间造成部件损坏,所以选择清洗性能和冷却性都较好的水基切削液和低浓度乳化液.2、切削较软的材质(如有色金属和轻金属)时,因为切削力不大,温度也就不高,一般都选用润滑性较好的油基切削液或者高浓度乳化液.3、切削较硬的材质(如合金钢)时,如果切削量不大,表面要求不高时,一般会选用极压切削油和高浓度乳化液.建议咨询专业人士,匹配最合适的切削液.在切削液领域,方川润滑在通讯、汽车、冷机、家电等零部件加工方面拥有超过二十年的应用经验,得到了广泛的市场验证.拥有大量成熟的加工方案.产品不含国际环保法律法规所限制使用的有害物质.工作液超长使用寿命,趋零排放.

用乳化液?它有浓度要求的,根据你的加工要求

选择正确的切削液进行继续加工是非常重要的,德士美为你介绍如何选择好的切削液, 第一、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基.一般来说,使用高速钢.