切削液如何合理选择 切削液选择
切削油的正确选择:1、根据工件方法选择:在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工),此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能,.
你好,选择切削液主要从以下四个方面考虑:1、根据工件材料选择粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产效率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度.
合理选用切削液的原则是什么?去百度文库,查看完整内容> 内容来自用户:易发表网 切削液的合理选用 随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难.为了满足加工质量要求.
切削液这样选择才是正确的?选择正确的切削液进行继续加工是非常重要的,德士美为你介绍如何选择好的切削液, 第一、根据工艺条件及要求,初步判定是选用油基还是水基.一般来说,使用高速钢.
如何正确选用和加注切削液?1 浇注法 2 高压内冷却法 3 喷雾冷却法
怎样合理选用切削液切削液的使用浓度一般取决于工件材质的切削指数的高低,越高兑水比例越大,切削指数越小兑水比例越小.例如:铝合金
切削液要怎么选择?用乳化液?它有浓度要求的,根据你的加工要求
切削液,怎么挑选最适合的呢可根据其润滑性能、防锈性能、除油功能、防腐及其易稀释的各方面评估,当然也需要环保,推荐宏达威水基切削液.再看看别人怎么说的.
切削液的选用方法?从加工难度来看切削油(直接用)到乳化油、微乳切削液(半合成)、全合成的适用加工由重到轻.全合成适用于清洁度要求高的磨削,微乳、乳化油适用于普遍的机床加工,车、镗、铣、铰孔、攻丝,切削油适用于高硬度材质和特殊加工要求.具体工序选着不同的浓度,润滑要求高的选着8-15%,普通加工3-8%.根据现场环境,工艺要求,人员保护程度选着不同类别的切削液.切削液没有哪家是最好的,要根据自己工厂实际情况来选着最适合的才行.
怎么合理使用切削液!切削液怎样正确使用? (1) 加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行杀菌处理. (2)切削液初次使用浓度可以偏高一点,如4-10%.如果用于中央集中循环冷却系统,可配套加入1%左右防霉剂. (3)定期补充切削液,补充切削液浓度应比初次加入时稍低 (如2-5%). (4)配制切削液时,应选用去离子水.如果使用自来水,则水的硬度通常应小于400ppm.否则需特别加入抗硬水剂. (5)要及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净. (6)要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数,保证切削液处于良好使用状态.