为了方便控制凸凹模位置选择装配基准件的原则有哪些?

基准制的选择原则是什么?

基准制的选择原则如下:1.优先选用基孔制,在满足使用要求的前提下,尽量降低I T的等级.2.当基本尺寸小于500时,孔的公差等级要低于轴的公差等级当基本尺寸大于500时,选择同级的孔与同级的轴进行配合.为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求,国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成,以两个相配合的零件中的一个零件为基准件,并确定其公差带位置,而改变另—个零件(非基准件)的公差带位置,标准公差确定公差带的大小,而基本偏差确定公差带的位置,从而形成各种配合的—种制度.国家标准中规定有基孔制和基轴制两种配合制度.

模具装配的基本原则是什么?

确定装配顺序时应考虑以下原则 预处理工序先行,如零件倒角、去毛刺与飞边、清洗、防绣、防腐处理、涂装、干燥等.先进行基础零部件装配,使机器装配过程中重心处.

基准的选择三大原则

选择划线基准的基本原则有三点: ① 以两个相互垂直的平面或直线为基准; ② 以一个平面或一条直线和一条中心线为基准; ③ 以两条相互垂直的中心线为基准.

模具装配的一般原则

何为模具的装配

冲压模具的装配原则

复合模模具的装配原则

模具装配技术要求

模具装配有哪些基本要求

模具装配钳工作用

模具的装配顺序

选择定位基准时,精基准的选择原则

第一道工序,选择产品图重要的面(此时是毛坯面)作为粗基准,加工其它的面,以保证下一工序时,重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面,位置尺寸容易保证.第二道工序,以第一序加工出的面做基准,加工第一序的粗基准面.加工顺序一般是先面后孔.后面的加工精基准,尽量是产品图中的设计基准、装配基准,并遵循统一基准、统一基准的原则.壳体、盖类零件的精基准一般是一面两销;轴类的精基准一般是中心孔;套类零件的精基准一般是装配基准.

精定位基准选择的主要原则是什么

说些实际的,基准其实就是选粗基准和精基准,粗基准和你粗加工时的被加工面是没有公差关系的(自由公差),而粗加工被加工出来的面一般做为精基准加工其他面,这些面与精基准是有公差关系的(特别是形位公差).所有工艺其实最主要是选粗基准加工精基准,选择原则基本就是上面的理论,特别说明的是你被加工面(也就是第一个精基准也要定位准确、夹紧可靠,夹具简单、操作方便,因为接下来基本就是以它为基准了)而所有被加工面都可以做为精基准加工与其有公差关系的面.

定位基准选择原则

分为粗基准选择原则(选择重要表面作为粗基准;选择不加工表面作为粗基准;选择加工余量最小的表面为粗基准;选择定位可靠、装夹方便、面积较大的表面为粗基准;粗基准在同一自由度方向上只能使用一次)和精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;互为基准原则;自为基准原则;工件装夹方便、重复定位精度高)

从夹具设计角度出发,定位基准的选择涉及哪些原则

1.最基本的六个自由度限制. 2.考虑到便于操作.夹具在工作台上放置的位置与操作者的距离. 3.夹具装夹时效率(气动,液压夹紧,必要时采用机械手) 4.考虑夹具本体与刀具之间的高度差,换刀时是否会干涉? 5.夹具设计时多考虑支撑点与压紧的重合性,防止不必要的变形. 6.工件定位点的选择,参考模具结构,尽量选择于静模部份,以便加工基准的统一.避开分型面的毛边等等. 等等.要考虑的太多了..经验多了..你就知道了.

选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为( )原则.

基准的分类. 基准分为设计基准和工艺基准两大类.. 1.设计基准. 设计基准是设计工作图上所采用的基准.. 2.工艺基准. 工艺基准是加工过程中所采用的基准.又分为有工序基准、定 位基准和测量基准等.. 1)工序基准. 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和 位置的基准.. 2)定位基准. 定位基准是在加工中用作定位的基准.. 3)测量基准是测量时所采用的基准.. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准.. 要求掌握基准的分类,定义,同等重要的是在训练中提高选择基准的 能力.

安装机械的选择原则有哪些

在机械加工选择精基面时主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠;其选择原则如下: (1) 基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准,以避免定位基准与设计基.

机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么

统一基准.精加工定位基准与装配基准等要统一.同一基准.例如,壳体类的一面两销;轴类的中心孔.