线切割跟踪越大越慢吗 线切割跟踪怎么调
现时你们关于线切割跟踪越大越慢吗真相令人惊愕，你们都需要剖析一下线切割跟踪越大越慢吗，那么安妮也在网络上收集了一些关于线切割跟踪怎么调的一些内容来分享给你们，究竟是什么情况？，希望能给你们一些参考。
线切割割30mm厚的工件,电流只有1.8,速度约30mm2每分.线切割加工速度慢有几个原因,一是电参数设置不当,脉间越小速度越快,功放开的越多,电流越大,速度越快.另外钼丝用时间长了割得也慢,还要保持切割液干净.
稳定的情况下是不会出现短路的,而且走得很顺;不稳定就是坐标走的时候(时快时慢),跟踪就是钼丝离工件之间的间隙..希望帮到你
星瑞线切割 切割速度越来越慢怎么回事啊1.放电回路有接触不良2.高频柜有元件老化3.变频跟踪不良
线切割跟踪稳不稳定要怎么看啊看电流表,指针跳动不大为佳,速度调到指针往回打的状态最好,往上打表示跟的太紧,容易损耗钼丝!
影响线切割切割速度的因素以及解决办法.“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差.在其他条件不变的情况下,“脉冲宽度”宽时,放电时间长,.
线切割进给速度与脉冲宽度.脉冲间隔之间的关系先解释几个概念. 脉冲宽度是电脉冲放电的时间,脉冲间隔是两个脉冲之间,不放电的时间. 脉冲宽度越大,切割速度越快;间隔越大,速度越慢;管越多,速度越快. 其中,宽度、管越多,能量越高,也就是说可以割比较厚的板;另外,一样的板厚,在合适的能量之上,越高,切割表面质量越差. 脉冲间隔的作用在於制造火花,短暂放电,而非长电弧.另一个作用,是停止放电,以便火花爆炸的生成物被带走.
线切割为什么越来越慢电流放大会烧丝.还是你的脉宽和脉间没调好
影响线切割加工速度的因素是什么线切割主要工作原理为:利用工件和电极丝之间形成一个电容,当距离很近时,表面凸起(因为工件有表面粗糙度,从微观上看,工件表面是凹凸不平的)部分由于距离更近,容易发生电容的局部击穿,形成局部短路.短路电流产生的热量使得局部温度急剧上升,将表面凸起部分汽化腐蚀,达到去除材料的目的. 因此,影响加工速度的最主要是工件厚度和电流大小: 工件越厚,需要汽化的面积就越大,加工速度自然下降; 此外,短路电流不能无限.
线切割进给速度一会快一会慢,跟踪没问题,加工时电压会降的30V,是不.这是维修技术问题,维修师傅免费回答的可能性比较小,我作为同行,操作线割十年也不能为你提供办法,奉劝你早日花钱消灾,找师傅维修.
线切割脉间和脉宽怎样选择?脉间太小容易短丝 根据工件的材质和厚度也有关系 脉宽越大 单个的脉冲也就越大 切割速度越快 但是到你线切割速度最快的时候 你再开大 也不会快 如果工件过薄 你脉宽越大 切割过的工件表面也就越粗糙 (就是手感不是很好 很糙 但是也是平的不会出勾或者突起) 工件越后 脉宽大了 不容易短丝 速度也就很稳定 同时跟踪的速度或者变频速度不要太高 否则短路可能性比较大
这篇文章到这里就已经结束了，希望对你们有所帮助。