电镀冲击镍原理 冲击镍电镀液分析方法

冲击镍和电镀冲击镍是一样的, 冲击镍又叫预镀镍, 主要是因为基材的特殊性,增加的一道工艺, 通常为不锈钢,钢铁, 锌及铝合金基体; 作用为: 为了更好的保证镀层与基本的良好结合力, 镀层不要求太厚, 但要求结晶细致,保证平滑,光洁

冲击镍一般作为不锈钢等表面易钝化材质的打底层,为功能性镀层,不能作为最终镀层.一般冲击镍也不镀厚.而电镀镍是可以作为中间层或是最终镀层,能起到装饰及功能性的镀层,可以镀厚.

电镀中的冲击,就是在刚开始电镀时先加上一个大于正常电镀电流的电流,就是冲击电流.冲击电流的目的是这些被镀金属的表面通常会有一层很薄的氧化膜,这层氧化膜的存在会影响到镀层的结合力,通过较大的冲击电流使这层氧化膜溶解,从而保证了镀层的结合力.

电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层.从加有光.

什么是电镀中的冲击 作用是什么简单来说,电镀指借助外界直流电的作用,在溶液中进行电解反应,使导电体例如金属的表面沉积一金属或合金层.

电镀冲击镍包括两个方面 1. 正常硫酸镍镀液电镀前,打稍大的电流(2-3倍)先镀一段时间 2. 氯化镍和盐酸镀液,增加不锈钢镀层的结合力,打十倍于正常的电流电镀一段时间

需要加热,60-70℃.

化学镀镍是通过向溶液中加入适当的还原剂,使镍离子还原成金属镍,并在镀件表面沉积的过程.与电镀镍相比,化学镀镍主要具有以下优点:1.镀层均匀,其组成为镍或.

氯化镍80克/升,盐酸100毫升/升.

电镀出现麻点有很多方面的,设计到底材,镀液,挂具,且也不知道你是塑料还是五金,只能给你一些参考意见和处理办法… 镍镀层产生麻点的可能因素: 1.镀液中存在固体颗粒, 如空气中尘 埃、含碳粒子、硫酸钙沉淀、未溶解的硼酸、 抛光灰、氢氧化铁沉淀等. 2.用空气搅拌的镀液, 没有进行连续过 滤或过滤效率不高, 单位时间内镀液的循环 次数不够. 4 解决方法 根据上述产生故障因素的分析, 可尝试采取以下措施: 1.对半光亮镍液和光亮镍液进行净化 处理. 2.在添加硼酸时, 把溶解后的硼酸添加 在放入镍液的空阳极袋中. 3.试镀工件时不粗抛光, 以消除抛光灰 因素. 4.在阳极钛篮上包2 层阳极袋, 以消除 阳极泥渣.