铝材喷粉为什么容易掉粉 铝材喷涂掉粉怎么回事

打磨后的表面还是不干净,要做表面清洗处理,可以酸洗一下,比如10%左右的硫酸

你说的不够详细,成块掉有多种原因,一是前处理没处理好,二固化温度不够,三是粉末原因,还有你是什么工件.

压铸铝件去油之后要烘干彻底,因为铝压铸件的气孔很多,里面的气孔有水的话,喷塑烘烤后会起孔的,或者生产这个的时候加点锌增加流动性.

1.固化温度过低;2.表面粗糙度不够;3,表面处理不彻底,如不在这些范围,欢迎加百度团队交流

我家做喷塑十几年了.我帮我爸干过.一般是活上有油,有锈,有油就用灵化液有锈还是打沙比较好,还有就是上面不干净,占了灰尘,喷时尽量擦干净,还有就是烤箱温度不够,或者温度太高.一般一百八十度就可以

铝合金粉末涂料脱漆可以分为两种情况:一种是将失效涂膜除去,而保留功能尚好的涂膜,视具体情况选择, 比如一些家具喷涂,下线时如果出现砂粒,则可以在出现砂粒处打磨光滑,重新喷涂.另一种是完全将基体表面的涂膜脱去,直至露出基材底材.如一些高档家电用粉,电镀银涂膜、吊具、挂钩等

有三种可能的原因1.该涂料的附着力不是很好2.涂膜太厚,爆漆3.底材没处理好,有油污等等

取决于做漆的配方和原料,一般浮型银粉漆比较容易脱落,非浮型持久度好些

粉末受潮结团而致流化效果差,输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞,供粉. 粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘.

铁管没生锈不带面表面洁净,附着力好,表面打磨处理的工序还是要有的.烤房的温度也不是越高越好,适当的温度才会效果最佳,温度过高可能会干裂