cnc前后加工流程 cnc加工操作流程图

可分以下几种作为判定:(你是生产49s、柱晶、还是smd)工艺各有不同! 1.如果微调后的产品老化完以后发现电阻异常偏大,或是dld大,一般要考虑你微调机的真空度.

1,每位操作人员当接到程序单后,务必看清楚程序标示的工件名称,编号,材质,. 5,在传送每一条程序到机床加工前,应做到使用相关软件核对查看刀路走法,刀具大.

cnc一个就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理.这在眼镜配件汽车配件生产方面很多.而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了.而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理,电镀或喷油.然后烧焊或打螺丝装配包装出货.

...好多这种最基础的问题.工作流程:1、先要确定你要加工的毛料是否和你的程序单匹配.2、准备好需要使用的刀具,夹具.3、确定工件的摆放位置(一般都是需要校线的),并固定工件4、确定工件的加工坐标.5、然后就根据程序单然机床自动加工.不过你要看每条程序使用刀的大小,最小的装夹长度,对到点(到这一步一般都是对Z方向了.

开机就不说了,开机后.一定要归原点.否则其无本身原点坐标,无法定位.然后,上工件.1.打直线,一般总体不要相差0.02mm.当然,要根据要求了.2.分中.得出工件的中心点.然后把数据输入.不输入的话,NC无法得知工件坐标.3.对刀.不对刀,NC则无法的得知工件Z高度基准.4.选择编好的NC程式,运行就OK了.这只是几大步而已.

开机后的第一步,机床回零点,如果用的是光删尺就不回零点, 加工前的准备:1:看懂图纸,制订加工工艺,决定加工方法,2:装好工装(比如虎钳,弯板等)根据需要装夹好工件.3:绘图,编程.把程序传入机床,4:装刀,对好刀的深度,5:加工,6:加工好的工件要自检.再送质检得回报告.OK

开机后机床原点复归 在保证工作台干净并认真看懂了加工图纸的情况下将待加工工件放到工作台 然后打表(包括侧面和平面的平行度)完成后将工件固定在工作台上 再次检查侧面和平面的平行度 接下来可以分中了 之后把需要用的刀具装好.如果你是自己手工编程的话那么经过这些步骤后就可以依照图纸编辑程式加工了 如果是用电脑编程的话那就把已经编好的程式传到CNC进行加工就可以了 ^_^

根据国内外先进经验设计图纸-床身底座的铸造-主轴丝杠等关键部件的订购-床身外壳钣金加工-各部件就绪后-装配-安装数控系统-调试各部件精度-精修-调试-组装外壳-完成.

1、根据图纸编辑程序(手工或自动生成).2、输入程序.3、校验程序.4、安装毛坯和刀具.5、对刀操作.6、首件试切.7、第6步后工件不合格:程序修改或刀具补偿.8、工件加工.

应该是后处理加工吧