车三角形螺丝的注意事项？

车三角形螺纹的问题

车螺纹一般选用硬质合金60°外螺纹车刀,刀尖圆弧半径选择在0.15——0.2之间.车螺纹时转速选择在320r/min 一这样的转速医改车出光亮的螺纹就不是多大的问题了

车螺纹是应该注意些什么

注意螺纹加工尺寸计算 如大径小径中径 螺距(蜗杆螺距是模数*3.14) 牙厚 牙尖宽度等 注意刀具牙尖宽度以免过大或过小 注意退刀宽度和起刀距离 以免过短撞到或转速力矩不够啃刀 注意刀具材质和工件材质 好像也就这么多了吧 还有要知道常规国标粗牙螺纹 如M6*1 M8*1.25 M10*1,5 .....M24*3

车螺纹有哪些注意事项?

螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起.在卧式. 下面介绍下通过车床车螺纹的常见问题和解决方法:一、要注意普通车床中径不正确.

怎样刃磨三角螺纹车刀?应注意什么?

刃磨三角形螺纹车刀,要求两刃平直,刀尖略有圆弧,牙型略小于60度,不可完全重合.刀具安装的时候稍偏高于中心高,这样基面投影角度恰好达到60度.另外,对于螺距较大牙型刃磨的时候要考虑到螺旋升角,前刀面略倾向走刀方向,主后角也应大于副后角(两后角都不可过大,否则刀尖悬空很容易打掉的).另外就像楼上说的,慢慢来不着急,磨刀是个危险的工作,双臂夹紧于腰侧均匀用劲和移动,不可用猛劲.这个没有捷径,多练吧.祝早日有成.

车削三角形外螺纹的方法与步骤?

真正的底径很难测量,卡尺厚度不同结果也不同,一般是在螺纹标准列表中查找尺寸,用螺纹千分尺测量.实际工作中如果精度一般,用螺帽试试就可以了.计算公式:螺 距 P 原始三角形高度 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺纹 大 径 D--内螺纹公称直径 外 螺纹 大 径 d--外螺纹公称直径 内 螺纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺纹 小 径 d=d-1.0825P

车削螺纹时应注意什么?

1)确定车螺纹切削深度的起始位置,将中滑板刻度调到零位,开车,使刀尖轻微接. 1)注意和消除拖板的“空行程”. 当第一条螺旋线车好以后,第二次进刀后车削,刀.

怎样车三角螺纹

用自动走刀主轴转速调慢点,这样切削螺纹的走刀速度也会慢点这样好控制点,如果是手动控制那进刀速度一定要均匀,车到终点时停退刀的速度一定要快.如果是细牙螺纹螺纹刀尖上应磨有0.3 ~0.5的圆孤过度角这样刀具耐用,且不易爆刀.

车床怎么车螺纹,要注意些什么!

车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)1、车螺纹前对工件的要求:1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(.

请问车螺纹要注意那些事项?螺距怎么算?

要注意先确定螺纹的螺距,着个不用算的,一般都是国标和英制的,国标有固定的螺距,英制的要算牙数,车螺纹前先选一个合适的转速,确定用什么角度的螺纹刀,把刀对好,注意却定工件的螺距,如果工件的螺距可以被车床丝杠的螺距整除,那么可以用提开合螺母的方法,若不能整除,就不能用着种方法了,(会乱扣的!)要用正反车来车了!

华中数控车床的三角外螺纹编程应注意什么?螺纹刀的对刀步骤有那些?谢谢

螺纹刀不同于其他刀具,对于普通三角螺纹来说,刀尖应为Z方向基准点;具体Z向数值取决于你设定的螺纹刀具在加工零件时所使用的相应刀补零点;在数控车车削螺纹时,起刀位置应离开被加工螺纹外圆端面2~3个螺距,而退刀点也应超出螺纹有效长1~1.5倍螺距.在车削螺纹时,此时的机床面板上的进给倍率及主轴倍率都是无效的.