铣削的工艺特点 简述铣削加工的特点

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台湾铣床在特点上是主要继承日本的技术,比如精细度高,床身稳定性好,配件耐磨,更换率小,比如大陆产的可以用三年,而台湾产的可以用六年.现在大陆一些企业也在吸收别人的技术,只不过方式不一样.很多铣床的.

数控车床主要以加工轴类工件为主 包括车外圆 端面 内孔 各种成型面 锥面 螺纹 槽 . 但这不是它的主要特点和优势 高度集中的加工工艺才是 这里就出现了加工中心这种机床.

铣削加工的工艺特点:1、断续加工.其相比较于车削加工,有切削冲击,因而需要考虑刀具承受冲击载荷的问题.2、开放式加工.其切削过程为开放式的,排屑比较容易.3、生产率较高.其为多齿工作,旋转运动利于高.

铣齿是成型法铣削,可以加工直齿、斜齿、锥齿齿轮和齿条.其效率及精度比较低,所以只适合单件及小批量生产.

端铣刀具有较多的同时工作的刀刃,加工表面粗糙度较低. 2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺. 圆周铣的用途较为广泛,但是在平面铣削中效果较差.加工后表面的质量主要由.

一般平面铣削就两种,一种是盘铣刀俗称飞刀,适合铣削平面,效率高,加工面光洁度也好.第二种是立铣刀,适合铣削小平面,例如槽里的小平面,加工大平面效率低,表面也不如盘铣刀好.

车削最主要的特点是工件旋转而刀具固定;铣削最主要的特点是刀具旋转而工件固定;攻丝是在有底孔的基础上加工内螺纹;铰削是钻孔后的精加工,以提高和保证被加工孔的尺寸精度及粗糙度.

圆柱铣刀铣削特点: 1、生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率. 2、连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的.当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动最为严重.另外,当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降. 3、多刀多刃切削铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具的耐用度和.

铣键槽、花键、槽等件必须使用逆铣,加工出来的工件误差小、精密度高、还不动活.

铣削时铣刀的旋转运动为主运动,工件的移动为进给运动.铣削速度,进给量,铣削深度和铣削宽度. 铣削加工范围很广,主要用来加工各类平面(水平面,垂直面,斜面),沟槽(直槽,键槽,角度槽,T形槽,V形槽,圆弧槽,螺旋槽等)和成形面,也可进行钻孔,铰孔和镗孔等. 在正常生产条件下,铣削加工的尺寸精度一般为IT9~IT7表面粗糙度值ra6.3~1.6μm.若以高速,小背吃刀量对有色金属进行精铣,表面粗糙度Ra值可达到0.4μm. 扩展.

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