蒸汽耗能计算？ 蒸汽损耗计算公式
怎样计算蒸汽的消耗量
在北方地区，一吨蒸汽的商业价格在170元——210元。0.5MPa的压力，其饱和温度和过热温度不同，因为是从电厂引出来的吗！一般都是过热蒸汽，温度要高一些。价格要看怎么谈，感觉低不下来170。关于计量，都用蒸汽流量计，有涡街流量计、孔板流量计等。关于消耗计算，不知道你的一些基本条件，所以没法计算。
蒸气耗能计算公式
你问的问题真的蛮专业的：
1.可知你的管径，于是A=（3.14*0.65*0.65）/4
2.你可由0.15-0.3MPa,查出此状态下的蒸汽重度，r蒸汽.
3."容器内真空度为0.08MPA"可知压力高度养差为0.08MPa.
4.要求出蒸汽的流速：C=根号（2*g*△H）
=根号{ 2*9.807*[（0.08*10E6)/r蒸汽]}
5.于是可由液流的能量方程式得;
Q=u*CA (u为阻力损失系数，是个经验值，一般取0.96-0.99之间，不考虑阻力损失的话，可忽略）
6.由于我查不到0.15-0.3此状态下的蒸汽重度，所以你只要查出r 值就可以算出。
7.求出的Q为重量流量，于是质量流量 Q质=ρ*Q (ρ为蒸汽密度）
我有一点不懂的是，你的真空度0.08和你的蒸汽压力0.1-0.18不相矛盾吗？如果要算和话，只能以蒸汽管道内的参数而你的容器加热系统又是真空的....
所以我这样认为，给出的0.08值是一个压力高度差值。要查蒸汽重度的话，还是要用到0.1-0.18这个值。
蒸汽管道热损耗怎么计算
100吨是平均24小时还是不在不同的时间段使用，用了多少会影响损失。如果管道太长，蒸汽温度低，它就会变成水。为了减少损失，缩短管道，把蒸汽时间间隔定在一定的时间，使用蒸汽时，从蒸汽源加一个阀门打开阀门。
蒸汽管道的损耗没有计算公式，因为影响因素太多，保温效果差，管道长度，季节不同，消耗量有多大。
扩展资料：
1、 蒸发水量达到0.5t/h~100t/h。
2、正常运行时，系统仅用电，吨水蒸发能耗为15kw，H至100kW，H运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
3、 它是目前比较节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适用于热敏材料。
4、 结构紧凑，占地面积小。
5、该设备由PLC控制，实现自动运行，可长时间连续稳定运行。
参考资料：百度百科-蒸汽
供热蒸汽消耗量的计算
生产1t合格产品所耗用的蒸汽量叫单位产品的蒸汽消耗，其计算公式为：
ω汽=ω汽总/Q合
式中ω汽——蒸汽的单位消耗，kg/t；
ω汽总——蒸汽的消耗总量，kg；
Q合——轧制的合格产品数量，t。
连铸轧钢车间使用蒸汽的温度一般为150℃，压力根据使用条件确定，用于吹掉薄板表面氧化铁皮(连轧)的蒸汽压力为1568kPa；用于清除轨梁表面氧化铁皮的蒸汽压力为882kPa；其他用途的蒸汽压力均为392～588kPa。根据不同需要蒸汽的供应方法有连续供应、定期供应及间断供应三种。如冬季油库加热用的蒸汽就需要连续供应。无论用哪种方式供汽，蒸汽消耗均按t/h计算。
扩展资料
使用饱和蒸汽加热产品必须牢记以下几点：
1、在加热过程中如果不使用干饱和蒸汽可能会造成产品加热效率降低，和常识相反的是，锅炉所产生的蒸汽往往都不是干蒸汽，而是包含着一些没有完全蒸发的水分子的湿蒸汽。
2、热辐射的热量损失使得一些蒸汽凝结，因此湿蒸汽会更加潮湿，并且形成冷凝水。因此，必须在管道适当的部位安装疏水阀从而将冷凝水排出。
3、重的冷凝水会从蒸汽中落下并且被管道底部的疏水阀排出，但是夹带着小水滴的湿蒸汽还是会降低产品的换热效率。因此，必须在管道的某些部位安装汽水分离器。
4、由于蒸汽在管道中的摩擦等会造成压力的损失，因此也会导致蒸汽温度的相应损失。
参考资料来源：搜狗百科-蒸汽
参考资料来源：搜狗百科-蒸汽消耗