LSR射出表面发亮怎么解决？(注塑产品发亮怎么调)

注塑产品发亮怎么调

1、检查发亮的壁厚是否相对较厚？若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。再没用则需要在发亮位置增加防缩孔了；

2、增加排气；

3、纹面是否有瑕疵；

4、调整模温，增大射出压力和速度；

5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；

6、原料干燥性是否正常。

7、成品在加工增光增亮处理。

你应该描述的具体一点，是整体发亮还是局部发亮？是点状还是条纹状或者其他不规则图形？所有产品发亮的区域是否一致？

发亮一般是产品局部变形或者表面的粗糙度发生了变化，与温度、保压压力、保压时间和产品结构有关（比如与厚壁的连接处），少数时候与材料本身的添加剂有关。

一般情况下是由以下原因导致的：

1.可能你的PP基料里面有小分子；

2.如果您使用PP回收料做基料,那么这种情况就很常见了

3.进胶速度过快也会引起PP料出现气纹哦。

除了换PP料之外，我们还可以做什么呢？

1. 放慢速度，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。

2.设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

3. 由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

用金刚砂应该是可以解决一些轻微的。。。