滚齿转速进给怎么样计算,三模数的齿轮进刀深度是多少?
模数在10以下时,粗滚、精滚各一次;采用两次滚切时,粗滚后齿厚须留0.8~1.20mm余量. 吃刀深度理论上为加工齿轮的全齿深 正常齿h=2.25m,短齿h=1.9m 1.当α=20°时 测量公法线长度确定补充吃刀量Δh=1.46*(实测公法线值-要求达到公法线长度值) 2.当α=20°时 测量固定弦齿厚确定第二刀吃刀深度Δh=1.37*(实测齿厚值-要求达到值)
加工深度是 :模数*2.25比如m=10的刀,加工深度为22.5mm,第一刀进20mm,齿轮成型后,测量公法线,看看和成品的公法线还差多少,比如跑完第一刀的公法线为475mm,成品公法线为473.7mm,差值为1.3mm,也就是130丝,用差值*1.5 ,也就是用130*1.5=195丝,这个就是到达成品所进刀的距离,你给别人留20丝,也就是你进170丝就行了,剩下的量快速再跑一刀 我也初学,一知半解,希望可以帮助你
模数”代号“m”是公制渐开线齿轮各部位计算的重要参数,是用齿轮的分度圆直径除以齿数所得的商,叫作模数,单位为毫米.它可以表达出齿型的大小.你说的间距应该叫作“周节”是用模数乘以派.深度叫作“齿全高”,是用模数乘以2.25.模数有几十种标准参数,常用从0.1至50是国际标准.另外还有英制齿轮,参数是DP.滚齿机可以加工出很多种不同规格的齿轮,是靠工人操作机床来控制的.
滚齿转速进给怎么样计算
1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布.
1、计算传动比:ι=(z2)/(z1)=22/17=1.2942、输入轴转速:n1=630转/分钟(已知条件)3、输出轴转速:n2=(n1)/ι =630/1.294=486.8 转/分钟 式中:z1:拖拉机后轴齿轮的齿数 z2:旋耕机轴齿轮的齿数 n1: z1齿轮的转速 n2: z2齿轮的转速
唉都是些不学无书误人子弟啊,很简单的 车床 线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s, 铣床 刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s 每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准
滚齿加工的二次进刀公式
模数在10以下时,粗滚、精滚各一次;采用两次滚切时,粗滚后齿厚须留0.8~1.20mm余量. 吃刀深度理论上为加工齿轮的全齿深 正常齿h=2.25m,短齿h=1.9m 1.当α=20°时 测量公法线长度确定补充吃刀量Δh=1.46*(实测公法线值-要求达到公法线长度值) 2.当α=20°时 测量固定弦齿厚确定第二刀吃刀深度Δh=1.37*(实测齿厚值-要求达到值)
滚齿进刀啃好刀花以后,将工作台径向进给刻度盘对好零点后,按2.25*模数-0.2进刀,0.2的余量是用来补尝第一次啃刀花时误差,当然技术好的也可以一次进完,最好是留一点余量用来测量公法线,然后按1/1.462计算进完余下的深度.如果图纸上已经标了全齿高的,碰刀以后,进刀深度是该齿轮的全齿高-0.2.余下的0.2的进法同上.
公式:模数*2.25=齿高(标准齿型) 你比如模数是10mm的做一刀加工直接进22.5mm 两刀的话总共进够22.5mm就行了 你要是还进行精加工 预留0.2mm不就行了
链轮滚齿进刀多深
滚齿进刀啃好刀花以后,将工作台径向进给刻度盘对好零点后,按2.25*模数-0.2进刀,0.2的余量是用来补尝第一次啃刀花时误差,当然技术好的也可以一次进完,最好是留一点余量用来测量公法线,然后按1/1.462计算进完余下的深度.如果图纸上已经标了全齿高的,碰刀以后,进刀深度是该齿轮的全齿高-0.2.余下的0.2的进法同上.
公式:模数*2.25=齿高(标准齿型) 你比如模数是10mm的做一刀加工直接进22.5mm 两刀的话总共进够22.5mm就行了 你要是还进行精加工 预留0.2mm不就行了
模数在10以下时,粗滚、精滚各一次;采用两次滚切时,粗滚后齿厚须留0.8~1.20mm余量. 吃刀深度理论上为加工齿轮的全齿深 正常齿h=2.25m,短齿h=1.9m 1.当α=20°时 测量公法线长度确定补充吃刀量Δh=1.46*(实测公法线值-要求达到公法线长度值) 2.当α=20°时 测量固定弦齿厚确定第二刀吃刀深度Δh=1.37*(实测齿厚值-要求达到值)
滚齿机加工链轮进刀量
公式:模数*2.25=齿高(标准齿型) 你比如模数是10mm的做一刀加工直接进22.5mm 两刀的话总共进够22.5mm就行了 你要是还进行精加工 预留0.2mm不就行了
取偏角89度、试下能行
转速 是按照你的挂轮来决定的 一样的赤数 挂轮不一样 转速也不一样 走刀量 看经验吧 反正我是没看国是多少 只要刀台和零件不颤动 就可以 大概0.20左右吧
螺纹车削深度进刀表
车削外螺纹时,一般外径尺寸要减0.1-0.3之间,外径越大,减的越多,M24以上即可减到0.3以上.加工时,刀具刃磨好的情况下,根据螺距决定吃刀深度,钢件吃刀深度等于螺距,铸铁吃刀深度是螺距的1.1倍.最后一刀,吃刀量稍小一些,为了提高粗糙度及精度.
一般就是0.65乘以螺距,比如:2MM的螺距,切削深度就是2*0.65=1.3MM.
螺纹切削每次进刀量多少:根据实际情况操作经验来定(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,转速应适当降低. (2.)车削4mm~16mm之间的梯形螺纹,在粗车时使用硬质合金刀具允许最大切削量为1mm,刀头小就是阻力小,车削轻快,但是刀头强度也小,容易损毁,刀头大就是阻力大,车削困难,但是刀头强度高,不易损毁.