离模膨胀比,聚合物熔融指数与粘流活化能的测定
有啊 对于用此类塑料成型的时候需要这些 比如在注塑的时候 这些是很有帮助的 且对于此种塑料成型的产品性能也可以给出参考
根据自由体积理论,高分子的流动不是简单的整个分子的迁移,而是通过链段的相继跃迁来实现的.(不是简单的整链运动,而是分子链的分段移动)形象的说,这种流动的类似于蚯蚓的蠕动.因而其流动活化能与分子的长短无关.,由实验结果可知当碳链不长时,随碳数的增加而增加,但当碳数大于30时,不再增大,因此聚合物超过一定数值后,与相对分子质量无关.
你好!塑料熔体流动速率(MFR),以前又称为熔体流动指数(MFI)和熔融指数(MI)单位为g/10min熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢.
离模膨胀比
离模膨胀:在挤出过程中,挤出物离开模后,其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象.离开模后的实体与模具的比即为离模膨胀比.离模膨胀是什么原因?一般在挤出过程中,处于熔体状态的高分子链经取向和拉伸作用,分子处于应力状态.但是离开口模后,分子应力释放,分子链径向回缩,与流动方向垂直的方向＂变胖＂,也就是所谓的离模膨胀.
般在挤出过程中,处于熔体状态的高分子链经取向和拉伸作用,分子处于应力状态.但是离开口模后,分子应力释放,分子链径向回缩,与流动方向垂直的方向＂变胖＂,也就是所谓的离模膨胀.
熔体流动速率(Melt mass-flow rate ,简称MFR,熔体质量流动速率),也指熔融指数(MI,melt index),是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下,树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内(一般10min)内流出的熔料克数,单位为g/10min.
高分子材料离模膨胀的原因
聚合物熔体的离模膨胀产生的原因是什么施于液体上的一部分压力,表现为沿流动方向所出现的压力降是产生离模膨胀的原因...对低粘度牛顿液体通常液流缩小变细,对粘弹性聚合物熔体,液流直径增大膨胀
般在挤出过程中,处于熔体状态的高分子链经取向和拉伸作用,分子处于应力状态.但是离开口模后,分子应力释放,分子链径向回缩,与流动方向垂直的方向＂变胖＂,也就是所谓的离模膨胀.
在生产过程中有尽量减轻离模膨胀现象.其原因是高分子熔体具有弹性记忆能力所致.熔体在进入口模时,受到强烈的拉伸和剪切形变,其中拉伸形变属弹性形变.这些形变在口模中只有部分得到松弛,剩余部分在挤出口模后发生弹性回复,出现挤出胀大现象.当挤出温度升高、或挤出速度下降、或体系中加入填料而导致高分子熔体弹性形变减小时,挤出胀大现象明显减轻.
离模膨胀机理
般在挤出过程中,处于熔体状态的高分子链经取向和拉伸作用,分子处于应力状态.但是离开口模后,分子应力释放,分子链径向回缩,与流动方向垂直的方向＂变胖＂,也就是所谓的离模膨胀.
聚合物熔体的离模膨胀产生的原因是什么施于液体上的一部分压力,表现为沿流动方向所出现的压力降是产生离模膨胀的原因...对低粘度牛顿液体通常液流缩小变细,对粘弹性聚合物熔体,液流直径增大膨胀
离模膨胀:在挤出过程中,挤出物离开模后,其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象.离开模后的实体与模具的比即为离模膨胀比.离模膨胀是什么原因?一般在挤出过程中,处于熔体状态的高分子链经取向和拉伸作用,分子处于应力状态.但是离开口模后,分子应力释放,分子链径向回缩,与流动方向垂直的方向＂变胖＂,也就是所谓的离模膨胀.
聚合物的熔融指数
熔融指数仅可表征聚合物在给定温度及剪切条件下的流动性,通常而言,熔融指数越大,则聚合物的加工流动性越好.需要注意的是,对比熔融指数的时候必须明确温度及载荷等条件,温度/载荷不同时所得到熔融指数的对比没有意义.对于同种材料,可以通过变化温度或载荷,对得到的熔融指数数值作曲线,从而分析出该材料是对温度敏感还是对剪切敏感.在不确定聚合物种类和分子构型的前提下说用熔融指数比较分子量大小完全是无稽之谈,至于拉伸、冲击等指标更是扯了
无关 融融指数 是指聚合物 在 一定温度 一定压力 条件下 10分钟的流量
1.熔融指数的最常使用的测试标准是astm d 1238,该测试标准的量测仪器是熔液指数计(meltindexer).单位:g/10min2.测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)...
熔融指数的测定实验误差
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1测量出料口上方温度是否与设备显示温度相同.2找大厂家的标准料,比如中石化燕山石化 中石油大庆石化 公司 ,检测一下熔融指数是否与厂家提供参数相同.还有就是去计量机构检测.那样就是复杂一些.
每种塑料检测熔融指数 的 试验温度 和试验负载 不相同承德市万吉仪器仪表制造有限公司 生产塑料检测设备 管材全套检测设备 熔体流动速率测定仪 融熔指数测定仪 自动计算融指数结果 可以打印试验报告 精度高 质量好 0314-2266829