有没有碳酰肼的生产工艺？ 碳酰肼的结构式

• 增碳剂生产所需原料及生产工艺？
• 金属材料加工工艺顺序？例如热处理，淬火，渗碳…的先后顺序，马上考试，用于复习，学的数控。谢谢
• 碳酸氢铵的生产原料及工艺流程
• 备长炭是什么啊 和活性炭，竹炭有什么区别 效果怎样 有没有人能详细的解答一下啊 谢谢哈

增碳剂生产所需原料及生产工艺？

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

生产工艺：石墨化增碳剂主要采用艾奇逊炉生产，新工艺为竖式高温连续石墨化炉生产，但新工艺技术门槛很高，目前市面上主要是湖南汨罗市鑫祥碳素制品有限公司。

扩展资料：

增碳剂效果的影响因素：

1、增碳剂粒度的影响增碳剂吸收率的高低取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用。在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大，溶解速度慢,损耗速度小。

增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些;反之，增碳剂的粒度要小一些。

2、、增碳剂加入量的影响在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。在一定饱和度下，增碳剂加入星越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗星就越大，吸收率就会降低。

3、温度对增碳剂吸收率的影响原则上铁液温度越高,越有利于增碳剂的吸收溶解，反之，增碳剂难以溶解，增碳剂吸收率降低。

但是铁液温度过高时，增碳剂虽然更容易充分溶解，但是碳的烧损率会增加，最终导致碳含星降低，增碳剂总体吸收率降低。一般铁液温度在 1460~ 1550C时,增碳剂吸收效率最好。

4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面而被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。

搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

5、铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少， 烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含星较低时，情况相反。

另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。

参考资料：搜狗百科 --- 增碳剂

金属材料加工工艺顺序？例如热处理，淬火，渗碳…的先后顺序，马上考试，用于复习，学的数控。谢谢

金属材料加工工艺没有固定不变的顺序，首先明白各个工序的作用，才能够正确的排列出金属材料加工工艺顺序，不能只靠死记硬背。例如：淬火应在渗碳后进行，其原因是工件如果含碳量太低，那么淬火是不起作用的，渗碳后工件表面含碳量增加了，才能够通过淬火来增加硬度，然后再进行精加工（一般是磨削），这是因为淬火后工件表面变硬变粗糙，用磨削可以提高工件精度和粗糙度精度。

类似的例子还很多，复习时要着重于理解和掌握，而不是像公式那样需要死记硬背。

碳酸氢铵的生产原料及工艺流程

从母液槽和吸氨槽来的混合液，用吸氨泵打入高位吸氨器内，经高位吸氨器的喷嘴，液体流速增加，在喷嘴出口处形成减压区域，使气体被吸入并被流体夹带，流入氨水中间槽，混合液经氨水中间泵送至母液换热器降温至35℃以下，使氨及二氧化碳充分溶解后到吸氨槽，要求吸氨槽的浓度为220-240tt，然后经倒槽泵打入氨水槽，供生产使用。来自界区约99%的二氧化碳气体经减压至0.60Mpa进入二氧化碳缓冲罐，经减压至0.4～0.5MPa后与来自氮气循环压缩机的N2（80M3/min）混合，将CO2浓度降至约40%，进入碳化塔主塔底部，由下而上与塔顶加入的来自副塔的预碳化液逆流接触，大部分二氧化碳被吸收，含少量二氧化碳（8～10%）的气相从塔顶部出来，进入副塔底部，在塔内与由顶部加入的浓氨水逆流接触，继续吸收二氧化碳。含二氧化碳0.4%～1.5%、含氨10～30mg/m3（标）的出塔气从碳化副塔顶部排出，进入固定副塔底部，在固定副塔内，用来自回收塔的稀氨水吸收，固定副塔气相进入回收塔底部，在塔内用脱盐水洗涤。洗涤后，二氧化碳含量小于0.2%、氨含量小于0.2mg/m3（标）以及含大量氮气的尾气经回收塔顶部排出,大部分进入汽水分离罐进行气液分离，气相经氮气压缩机升压至0.50MPa，再打入前端与二氧化碳混合形成整个系统的N2循环，少部分经放空。在汽水分离罐前补入氮气，维持在0.2MPa。脱盐水从回收塔上部加入吸收来自固定副塔尾气中的氨和二氧化碳制备稀氨水。一部分稀氨水送至碳化固定副塔或母液槽；另一部分由回收塔循环泵循环吸收来自固定副塔的氨和二氧化碳。在泵的出口循环管线上设换热器，以增加吸收效率。回收塔制备的低浓度氨水送至固定副塔，固定副塔制备成低浓度碳化氨水送至母液槽，作为系统补水，用以吸收三聚氰胺尾气。浓氨槽内180～190tt滴度的浓氨水经氨水泵打入碳化副塔，一方面溶解塔内的结疤，另一方面吸收主塔出塔气中的剩余二氧化碳，逐步提高浓氨水的碳化度，制成预碳化液。副塔的预碳化液由碳化泵从底部抽出，打入主塔，在主塔内进一步吸收二氧化碳，生成碳酸氢铵悬浮液，当悬浮液固液比至40～70%时，在系统压力作用下从塔底部取出，送入稠厚器，进入离心机进行分离。每个碳化塔内部装有14组冷却水箱，用以带走碳化反应产生的热量，冷却水由冷却水泵送至每组水箱，换热后汇集到碳化塔顶部的检水槽，再流回循环水池。碳化主塔的碳酸氢铵悬浮液的固液比达到40%～70%时，靠主塔内压力把碳酸氢铵结晶悬浮液压入稠厚器，经进一步结晶和沉淀后，从稠厚器的底部进入离心机分离。分离后的固体碳酸氢铵晶体即为成品，由离心机底部卸下，去成品包装。分离后的离心母液和稠厚器上部的清液从溢流管线溢流至母液中间槽，在母液中间槽进一步晶液分离后清液溢流至母液槽，作吸氨使用。沉降下来的碳酸氢铵结晶用逃晶泵打回稠厚器再次分离。

备长炭是什么啊 和活性炭，竹炭有什么区别 效果怎样 有没有人能详细的解答一下啊 谢谢哈

竹炭是用老竹经高温烧制而成。由于竹炭质地疏松、硬度较低，在外力的作用下，微孔容易堵塞、变形，很难保持原状。正规的活性炭生产厂家，是没有用竹子生产活性炭的。另外竹炭的孔径较果壳炭、煤炭的孔径大，不利于气体分子的吸附。即便吸附了，也很容易脱附出来。

处理工艺：市场上销售的竹炭很多是只经高温烧制，并没有经活化处理，只能叫做炭，根本不能称为活性炭，更不是空气净化活性炭。请消费者注意，不要因为竹炭的误导宣传、价格低廉而轻信，谨防上当受骗。

包装密封性：空气净化活性炭无论运输、销售过程中，是要绝对处于密封包装中的，因为接触空气就会开始吸附，而它的饱和期是一定的，所以，专业空气净化活性炭必须密封包装，而竹炭产品的包装，为了降低成本，根本就不关心产品本身的吸附性，一般采用的都是胶条粘接或者简易装订，毫无密封效果可言。

技术指标：活性炭碘值可达到1000-1200毫克/克，比表面积可达到3000m2/g（50g/包的吸附面积相当于50个足球场），而竹炭类产品碘吸附值500-700毫克/克左右，炭雕工艺品碘吸附值仅为650毫克/克左右。因此活性炭在吸附性能上具有绝对的优势。吸附能力是炭雕和竹炭的2-3倍；可容纳的有害气体的数量是竹炭和炭雕的10-20倍。