帮忙编一个数控铣床编程？ 数控铣床的编程
数控铣床的编程怎么编？
你没个图，也不好回答呀。
总之G54先设立一个坐标系，
然后找个切入点进入
最后收刀，M30结束。
我用宏程序来举个列子把：
比如一个正方形体50*50 在其中一个边 倒5*5的角
@5刀
以表面为圆心
O000.1;
M3S1800;
G90G54G40G0X0Y0Z50.;
X35.Y30.;
Z-5.;
#1=0;
WHILE[#1LE5]DO1;
G1F1200Z[-5+#1];
X[30-#1];
Y-30;
X35.;
Y30.;
#1=#!+0.01;
END1;
G0X35.;
Z50.;
X0Y0;
M30;
数控铣床编程实例 简单
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02；主程序结束
N0010 G22 N01；子程序开始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消
N0160 G24；主程序结束
求数控铣床编程代码，，
1、 GSK980Ta功能列表代码组别意义格式
G00快速定位
G00X（U）_ Z (W) _
G01直线插补
G01X（U）_ Z (W) _ F_
G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F
或G02 X_Z_ I_K_F
G03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F
或G03 X_Z_ I_K_F
G04暂停G04 P_；（单位：0.001秒）
G04 X_；（单位：秒）
G04 U_；（单位：秒）
G28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z (W) _
G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）
G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）
G50坐标系设定G50 X(x) Z(z)
G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)
G71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F）
G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W） S（S）T（T）
G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F）
G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）
G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F）
G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）
G74端面深孔加工循环G74 R（e）
G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e）
G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)
G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)
G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_
G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）
G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）
G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_
G98每分进给G98
G99每转进给G99
2、GSK980T M功能列表代码意义格式:
M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行
M01程序计划停止
M02程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却液开
M09冷却液关
M30程序结束并返回程序起点
M98子程序调用M98 Pxxxxnnnn
M99子程序结束M99
螺纹切削循环 G92
指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的
直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切
削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退
刀。
指令说明：G92 为模态 G 指令；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣
R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程
序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定
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数控铣床简单的编程
G54G90G00X0Y0X3
G01Z-3
X0Y60
G02X3Y63
G01Z3
G00X100Z100