企业推动精益成本管理时需要注意什么？ 江西企业精益管理多少钱
精益生产管理中需要注意哪些方面？
1．把握好成本与质量之间的关系。
成本和质量一直都是企业最关心的两个问题，质量是企业的生命，成本也是企业生存取胜的关键。丰田的精益生产(TPS)教会了我们质量与成本管理的经济性、基本适应性。这种管理本没有什么问题，但是作为与人民生命安全息息相关的汽车等行业，如果质量上稍有差池，后果将不可估量。成本上要始终保证安全性为根本，绝不能有半点马虎。远到丰田召回门、雪印牛奶两次沉浮，近到三鹿牛奶、冠生园一桩桩一件件的事实告诉我们尤其是关系到人民生命健康的企业在规划产品质量与成本的时候，一定要保证产品的安全， 凡是和安全相关的零部件和成本绝不能削减。
2．弹性生产满足顾客多样化需求。
上个世纪六七十年以来，产品的生产越来越关注消费者的多样化需求，到了新世纪这种趋势更加明显。一方面消费者的个性张扬不要同质化，另外生产者细分市场，把目标市场划分的也越来越小，这些都要求企业要比以前更加关注顾客的需求，生产不同种类的商品。小型企业只做好自己的定位进行某一方面生产服务就好，大型企业则应开展弹性生产，把自己的流水线变得更有弹性，能生产出更多不尽相同的产品满足消费者需求，不能幻想像大流水线时代福特一款T型车独领风骚几十年。不同市场供应不同人群的商品应充分考虑，满足某些人的商品不一定能够适合其他人，就像丰田汽车的脚踏板设计满足本国人体型，不能适应欧美人的高大身躯一样。
3．质量的监管任何时候都不能放松。
丰田认为质量是生产出来，但是现在商品正变得越来越精密的，越来越专业化，一方面谁也保证不了质量问题一点不出，另一方面消费者和下游企业也很难直观判断质量高低。一切质量检测要依靠专业的质量检测部门、专业的仪器设备去检验。丰田的召回门事件其实完全可以避免，如果它设有质量检测部门对上游零部件进行检测而不是依靠对上游企业的信心。过去曾经有一个时期在我国非常流行一种免检商品制度，但是随着三鹿奶粉的倒台也已经轰然倒下，所有这些都说明质量的监管在任何时候都不能取消，不能放松。
4．建立生产关系应因地制宜，因势而动，因人而异。
丰田公司召回门事件中本土并没有发生问题，很多学者把丰田的失败归因于其美国生产厂商和丰田的跨国经营管理。新世纪以来我国企业全球化步伐越来越快，联想收购IBM，吉利收购沃尔沃等等层出不穷。今天早我们20多年就开始跨国经营的丰田都出现了问题，这为我们的企业敲响了警钟。不同的管理方式使用于不同的社会情况，在日本行得通的在美国未必行得通。管理往往具有惯性，即企业总是喜欢把自己成功的管理经验到处推，广而鲜于因地制宜，如何克服这种惯性成了每个有志于全球化的企业的首要问题。
企业怎样才能做好精益成本管理
来源：财税派-《加强企业财务成本管理的四项工作》
在社会主义市场经济体制下，加强财务管理是实现从扩大外延再生产向内涵挖潜增效益转变的必然选择，也是企业摆脱困境，实现长足发展的必有之路。如何真正发挥财务管理在企业管理中的中心作用，应着重做好以下几项工作：
一、加强成本费用管理、控制工作
企业成本水平的高低直接决定着企业产品盈利能力的大小和竞争能力的强弱。控制成本、节约费用、降低物耗，对于企业具有重要意义。
财务部门要发挥自身拥 有大量价值信息的优势，运用量本利分析法，合理测定成本最低、利润最大的产销量，减少无效或低效劳动;改变现行产品成本出现浪费后再控制的做法和只注重在 生产过程中抓成本控制的行为，从产品的设计、论证抓起，把技术进步、成本控制和经济效益有机地结合起来，把成本浪费消灭在产品的“源头”，实现财务部门抓 成本管理的事前参与和超前控制。
要重点抓好采购成本、销售成本、管理费用等支出的管理，采购成本管理要重点抓好原辅材料的价格、质量结构和存量，要认真研究原辅材料的市场和采购策 略，按照货比多家、比质比价、择优选择的原则进行采购;销售成本控制重点放在销售费用，压缩库存，清欠货款，减少资金占用和利息支出上;管理费用的控制重 点放在业务招待费、差旅费上，严格审批手续，真正把管理费用管好、控制好。
二、认真编制和执行财务预算，实现财务管理预算化
财务管理要适应市场经济的要求，编制并执行财务预算十分必要。企业财务预算是由销售、生产、现金流量等各个单项预算组成的财务责任指标体系。
它以企业目标利润为财务预算目标，以销售前景为预算的编制基础。综合考虑市场和企业生产营销诸因素，涵盖了企业主要发展指标。
财务预算是财务预测和财务决策的具体化，是企业计划的货币反映，也是组织实施财务控制的依据。财务预算一经确定，企业各部门要围绕实现财务预算开展经 济活动，企业决策执行机构按照财务预算的具体要求，按季分月滚动下达预算任务，财务部门按照预算方案跟踪实施财务控制和管理，严格执行各项财务政策，及时 反映和监督预算的执行情况，适时实施必要的财务制约手段，把财务管理的方法策略全部融贯于执行预算的过程中，促进企业形成以财务预算为主对经济行为进行定 量约束的格局。
三、利用信息化手段，使用专业的成本管理软件
通过使用专业的成本费用预算软件代替复杂的手工核算，友为成本费用控制及预算管理软件轻松实现财务集中管控，数据集中、管理集中，报表的时效性等保障 基础数据的准确性。
同时加强了费用预算管理，实现了管理会计的职能，提高了整个公司的财务管控能力和整体运营效率，同时提高风险控和绩效控制制能力。
四、更新知识，提高财会人员的业务素质，充分适应现代企业管理的要求
财务管理作用发挥如何，关键在于财务人员。必须进一步提高财务人员的素质，财务管理人员不仅要懂得会计核算，更重要的是要善于理财，即如何发挥财务管理的职能。财会人员除了应具备较扎实的专业知识外，还要求熟悉国家法律、法规制度，对社会环境(包括政治因素、经济因素、企业因素等)有一定的观察力和预测能力，以及具有较强的管理能力。
要充分发挥计算机在会计核算和财务管理方面的作用，通过采用商品化会计软件，使会计凭证的制作更加规范。入账及时，数据准确，系统能够自动生成会计报表，从而以高质量的会计信息参与企业的经营决策。会计电算化的应用为尽快实现由记帐型向管理型的转变，实现财务管理质的飞跃奠定了基础。
精益生产管理推行过程中应重点关注哪些问题？
1、以相关方为关注焦点
推行精益生产的目的就是通过减少浪费提高效益，效益包括经济、环境及社会效益，故精益生产不仅关注外部顾客的需求，还更多的关注员工、内部顾客、社区等其他相关方的需求。
2、注重最高管理层的作用
最高管理层通过分析公司内外部环境、面临的挑战和机遇，综合权衡所有利益相关者的需求，结合目标管理体系，明确精益方向和目标，配置资源，沟通协调，激励员工创新，在组织中构筑精益领导力和主动精神，带领全体员工迈入精益之旅。
3、确保全员参与
建立分层次分阶段注效果的系统培训体系，确保精益理念的全员普及化；建立公司立体宣传体系，确保精益过程的全员关注化；搭建QC小组活动平台，形成精益活动的全员参与化。从而在公司内形成全员事事参与、时时关注精益生产的良好氛围，为持续开展精益生产奠定人力资源基础。
4、管理理念应与过程密切联系结合，精益生产工具方法创新灵活运用
只有综合分析企业流程特性、管理基础、资源配置、文化氛围等各方面情况，选择适用的管理理念，灵活应用并整合创新精益工具方法，防止出现死搬硬套的状况。
5、管理流程应更多关注精益思想，提升管理、工作和服务质量
精益思想对管理流程同样适用，减少管理浪费是管理流程关注的焦点。对管理流程进行优化和再造，追求规范高效的管理质量；以精细化管理和缺陷管理为抓手，追求一次做对的工作质量；以内外部顾客为导向，追求快速满意的服务质量。
6、生产流程应结合质量改进、科研开发及节能减排工作，降低生产成本，追求最佳性价比的产品质量
不断降低生产成本，提升产品质量是生产流程中最重要的改进方向和目标。在生产流程中推行精益生产，就是应用标杆管理理念，通过寻找流程中存在的各种浪费和改进之处，将精益理念融入到生产过程中的质量改进、科研开发及节能减排工作中。以精益思想推动上述工作的开展，以上述持续改进工作推动精益生产项目的实施，可以避免精益生产项目与其他改进项目的重复管理浪费，同时互相促进，可以在深层次方面实现改进创新，产生更佳的实施效果。
我的企业打算实施精益生产，我要注意写什么？
精益生产方式起步于上世纪50年代在日本丰田公司诞生的JIT（Just in Time）生产方式，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同实践探索，直到上世纪60年代末才逐步完善形成的，最后由国际汽车计划组织（IMVP）中的美国麻省理工学院的专家命名为Lean Production（简称LP）方式。是公认的当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式是指综合运用多种现代管理方法和手段，以客户需求为依据，充分发挥全体员工的积极性为根本，对企业的各项资源进行有效配置和合理使用，最大限度地为企业谋求经济利益的一种新型生产方式，是全员参与持续改善的一种管理状态。也是一种适时制造，消除一切浪费和故障，向零缺陷、零库存努力的新型生产管理方式。
另外天行健咨询总结出的精益生产方式的方法特点是：精益生产方式要求在生产中，实行拉动式的准时生产，杜绝一切超前、超量生产；最大限度地降低在制品储备；采用快速更换工装模具技术，把单一产品种生产线改造成多品种混合生产线，把较大批量生产改变为多批次小批量生产；在员工技能上强调一专多能，不断提高工作能力，把一线员工组织成作业小组，协同工作；在协作关系上，把大量的零部件设计和生产交给协作厂进行等等。
精益生产方式的是以企业内部、外部客户的需求拉动式生产为特点，有别于以往推动式生产方式，坚持全员参与、持续改善的工作方法，通过准时化生产（JIT），看板管理、作业研究、5S管理、全面质量管理、可视化管理、标准化、现场管理、人本管理、弹性作业、项目团队工作法、并行工程、TPM等有效的方法和手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，最终确保Q（质量）C（成本）D（交货期）S（安全）目标的实现与提高。
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