镁砂灼碱高有何影响，还能补炉子吗？ 盐对水泥的影响
镁砂是什么？有何用途？
镁砂，英译magnesite clinker ；magnesite，分为烧结镁砂，轻烧镁砂，电熔镁砂三大类。是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。
镁砂有何用途?
镁砂的用途随着镁砂工业的发展越来越受到人们的重视，镁砂已经成为工业生产中一种重要的产品。了解镁砂的用途对于更好的发展镁砂工业具有重要的意义。
镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。
镁砂可分为电熔镁砂、中档镁砂、高纯镁砂以及重烧镁砂等。
重烧镁砂是选用天然菱镁石矿，经高温竖窑煅烧而成的。重烧镁砂的用途：制砖及生产不定型耐火材料的原料，成品用于炼钢、电炉炉底和捣打炉衬。
电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，因此，重电熔镁砂的用途为：它是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
中档镁砂是以MgO含量为97％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密。中档镁砂的用途为：它是生产中档镁质耐火制品的优质原料。
高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。高纯镁砂的用途为：它是制砖、不定耐火材料优质原料。
煤中的碱金属对炼焦的影响
某些灰成分，如碱金属和碱土金属化合物对煤气化有催化作用。
焦炭抗碱性
alkali resistance of coke
下观察，有明显的裂纹延伸;X射线衍射分析证明，确 有石墨钾层间化合物存在。石墨钾受热膨胀，加速裂纹 的产生与发展，是导致焦炭强度下降的重要原因，因 而必须抑制钾对焦炭的破坏作用。环境气氛可以影响 钾的层间化合物的稳定性，在800℃以下的氧化气氛中 (如含c众10%的高炉煤气)，石墨钾容易分解，将含钾 的焦炭在较高温度(1200℃以上)下维持相当时间，即 可使钾逸出。 (3)对焦炭结构的影响。焦炭与COZ反应过程中， 钾、钠的催化作用使表面反应增强，因此焦炭气孔壁 的减薄程度加剧。钾、钠还使焦炭光学组织中的各向异 性组分反应率有较大的增加，而光学各向同性组织的 反应速度增长不多。 (4)对反应后强度的影响。钾、钠虽然对焦炭与 coZ的反应起催化作用，但在同一反应程度下，强度并 不因钾、钠的存在而下降更多，这是因为催化作用虽 然增强了焦炭的表层反应，却减轻了焦炭的内部反应。 但在相同的反应时间内，碱金属能使反应程度加深，导 致块焦反应后强度明显下降。 (5)对高炉操作的不良影响。钾、钠对焦炭质量的 影响也会给高炉生产带来不良后果:焦炭与coZ反应 的开始温度降低，可导致高炉炼铁焦比升高;由于焦 炭与c仇反应速度增加，焦炭在高炉中的降解失重加 剧，机械强度和块度急剧下降，导致焦炭在高炉下部 高温区过多粉化，影响高炉顺行;钾、钠蒸气在高炉 上部与煤气中的C仇反应生成碳酸盐而析出;这些碱 金属碳酸盐部分粘附在炉壁上，会侵蚀耐火材料，影 响高炉寿命。 提高焦炭抗碱能力的措施焦炭抗碱性间题是随 着碱含量较高的矿石的利用而逐渐突出的，因此提高 焦炭的抗碱能力必须从焦炭生产和高炉冶炼两方面同 时进行。(l)增加低挥发分煤在配合煤中的用量，降低 焦炭反应性，提高开始反应温度，从根本上缓解焦炭强 度在高炉内的过早恶化。(2)提高炼焦装炉煤的散密 度，使焦炭气孔壁厚度增加，从而提高抵伉c02的侵蚀 能力，提高焦炭反应后强度。(3)在炼焦配合煤中添加 一些c仇反应的抑制剂或在焦炭表面喷洒这种抑制 剂，以降低钾、钠对c仇反应的催化作用。曾以5102和 B必3作为抑制剂，进行提高焦炭抗碱性试验。试验表 明，添加0.5%的B:。3后，焦炭反应性可降低30一50%。 (4)减少碱金属在高炉内的循环，可以降低焦炭中的钾 钠富集量。降低高炉炉身上部温度可减缓焦炭在进入 软融带前发生过多的碳溶反应，从而使焦炭能承受更 剧烈的反应而不致使强度过早变差(见高炉焦)。 (傅永宁) jiao切Ln kangjianxlng 焦炭抗碱性(alkah:esistanc。of coke)焦炭在 高炉冶炼过程中抵抗碱金属及其盐类作用的能力。焦 炭本身的钾、钠等碱金属含量很低，约0.1一0.3% (质量)，如此少量的碱金属不足以对焦炭产生有害影 响。但是在高炉冶炼过程中，由矿石带入的大量钾和 钠，在高炉内形成液滴或蒸气，造成碱的循环，并富 集在焦炭中，使炉内焦炭的钾、钠含量远比入炉焦为 高，可高达3%以上，这就足以对焦炭产生有害影响。 在高碱负荷的高炉中，这种影响更为严重，因此扰碱 性是对高炉焦的一个特殊要求。 钾、钠对焦炭质量的影响钾、钠对焦炭反应性、 焦炭机械强度和焦炭结构均会产生有害的影响，以致 危害高炉操作。 (1)对焦炭反应性的影响。钾、钠对焦炭与C仇反 应有催化作用。一般情况下，钾、钠在焦炭中每增加0.3 ~0.5%，焦炭与cq的反应速度约提高10~巧%。钾、 钠还可降低焦炭与c仇反应的开始温度。含3%钾、钠 的焦炭比含0.1一0.3%钾、钠的焦炭的反应开始温度 约降低50~100℃。 (2)对机械强度的影响。钾、钠及其氧化物能渗入 焦炭的碳结构，形成石墨钾、石墨钠(如KC。、NaC:) 等层间化合物，使碳结构变形、开裂而导致焦炭机械 强度下降。用含钾5%左右的焦炭(相当于高炉炉腹部 位焦炭的含碱量)在氮气中加热至1 000℃，冷却后与 不含钾的焦炭对比，强度显著下降。这种焦炭在显微镜
烧结矿是高碱度好还是低碱度好？
烧结矿的碱度没有最好之说，只要碱度合适就是好的，也就是碱度适合钢厂高炉炉料结构的需要。在碱度增高的情况下，对烧结矿的强度有好处，但会影响烧结矿的品位，降低高炉冶炼强度。在碱度降低的情况下，高炉烧结矿配比降低，球团配比增加，入炉品位会提高，对高炉有好处。
总之，没有最好，就是看高炉生产的需要，一切为了高炉高产顺行。
下面具体了解一下烧结矿和碱度：
烧结矿
烧结矿就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
碱度
又称盐基度。它指化合物中羟基与铝的摩尔比。一般用符号B来代表碱度%。它是碱式氯化铝的重要质量指标，它直接决定着产品的化学结构形态和许多特性，如聚合度、分子电荷数、混凝能力、贮存稳定性、pH值等。