pom产品内部有气泡 pom产品内孔有气孔

产生气孔现象的原因有多种,主要是注塑机在使用pom塑料的时候的参数设置跟其他常用材料不同造成的,可以从以下几个方面进行调试:1、降低成型温度;2、对原料进行充分的干燥处理;3、调整机筒内主轴进料行程;4、提高射出压力;5、调整背压;6、提高保压;7、加快射出速度;8、调整模具温度;9、改善料斗下端冷却系统;10、调整成型气口样式.

主要有两个原因,一个是螺杆太快,进去气体,另一个是材料没烘干,导致水汽产品.

气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞.

楼上的,你所说的“c)注射时间应较浇口封合时间略长.”应该是保压时间.另外,分析气泡的位置,在该位置增加顶杆协助排气也能解决.

这个一般是注塑工艺没把握好,还有就是模具设计有问题,再就是没有选择对合适的材料

聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明.燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭.聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好,比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃,干燥条件80-90℃2小时.POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右.可在-40℃~100℃温度范围内长期使用.POM极易分解,分解温度为240度,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生.故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.

最主要的就是温度 pom从熔融到分解的温度范围小 首先检查你们的注塑温度 温控仪器 测温仪器 然后在螺杆里的时间尽量简短 储料位置处理好 再者就是模具结构的优化 速度快的地方产生大的剪切力,可能导致料的分解

(1)料温太高,造成分解.机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度.加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出. (2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴. (3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹. (4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡. (5)用多段注射减少银纹:中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满,使模内气体能在各段及时排除干净. (6)螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端.

气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡.一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题.真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低.在模具的急剧冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果.解决办法:(1)提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满.(2)增加料温流动顺畅.降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温.(3)将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗.(4)改进模具排气状况.

注塑产品有气泡的处理方法: 1、提高模温,减小注塑时间和周期.因为pp气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的. 2、提高背压延长注射时间,用高压低速. 3、储料速度太快,适当加点背压. 4、原料干燥不够,含水分. 5、塑料在料筒中停留时间过长. 6、螺杆射退量过长. 7、模具排气不良. 8、注射压力过小,注射速度过大. 9、熔体温度过高,模具温度过低.