电动缸和电动推杆有区别吗？ 电动推杆和液压推杆
电动推杆和电动缸有什么区别？
电动缸与电动推杆一般统称为电动执行器，通过电动机带动各种螺杆旋转，让螺母转化为直线运动的一种往复直线运动，一般意义上来说，电动缸的原理和电动推杆的工作原理一样，都是进行直线推拉、提升动作的运动，但严格来讲，两者还是有很多细微的差别（在英文表述中统称为electric linear actuator，两者没有作为特别区分），电动缸与电动推杆的区别具体分析如下：
1、结构
电动推杆内部的螺母为普通螺母，内部结构间隙较大，采用的电机也多为交、直流电机，所以重复定位精度较低，并且寿命较短；
电动缸的结构为丝杆结构，电动缸采用电机多为伺服电机或者步进电机，并且其内部结间隙几乎为零，所以电缸的重复定位精度高，应用更为广泛，寿命长（总行程可达100000KM以上）。
2、精度：
交流电动推杆精度：0.2mm，DC电动推杆精度：1-2mm
电动缸精度：0.01-0.02mm
3、选材
电动推杆由普通梯形丝杠、滚珠丝杠来做的，通常连接齿轮电机，涡轮杆等方式传动，效率比较低；
伺服电动缸则通常采用研磨滚珠丝杠、行星滚珠丝杠来做成的，它直接与电机进行耦合，或同步连接带轮，速度效率非常高。
4、速度：
电动推杆的速度一般<100mm/s
电动缸可达2m/s的速度
5、控制
电动推杆只能控制0点和行程终点2个位置；
电动缸可以在任何位置启动和停止。
6、推力
电动推杆主要是实现推拉的动作，推力基本上很难超过10吨；
电动缸，如伺服电动缸，推力可达35吨或以上。
总而言之，电动推杆结构简单，推力小、工作制低，控制程序简便，价格低，在各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用；电动缸，特别是伺服电动缸，一般大推力，大行程，具有精确速度、位置控制、高速度、价格比推杆要高等特点，应用更为广泛。
电动推杆和电液推杆有什么区别
与同类产品的比较
电液推杆与电动推杆、电动执行机构、液压缸、气缸相比，有如下优点：
1、 具有可靠的过载自动保护性能，即使超负荷或运行至行程终点时，电机照样正常运转，却不会烧毁或损坏其他机件。电动推杆、电动执行机构则无法可比。
2、 电液推杆可以带负荷启动，而电动推杆、电动执行机构却很困难。
3、 同一台电液推杆在其额定的推、拉力范围内，其推、拉力可无级调节，所以驱动里范围广，而电动推杆和气缸则无法办到。
4、 在推力和速度相同的情况下，电液推杆消耗的电能是电动推杆和电动执行机构的一半。
5、 电液推杆采用全液压传动，动作灵敏，运行平稳，能有效地缓解外来的冲击力，行程控制准确，气缸、电动推杆和电动执行机构则不能做到。
6、 电液推杆采用电、液一体化全封闭结构，工作油路循环与无压的封闭钢筒内，体积小，不漏油，便于安装维修。在恶劣的环境下不吸尘、不进水、内部不锈蚀，使用寿命比气缸、电动推杆和电动执行机构长久。
7、 投资小，气缸需建昂贵的空压站，且气压管路易泄漏，气压不稳定，噪音高；液压缸需建液压站，而电液推杆只需接同电源即可使用。
8、 维修方便。在特殊情况下，电液推杆只需更换即可，而液压缸则需先慢慢查明故障原因，再进行仔细维修，这将影响全部工作的正常运行。
电液推杆与电动推杆、电动执行机构、液压缸、气缸的比较一览表
比较的项目
电液推杆 电动推杆 电动执行机构 液压缸 汽缸
过载自动保护功能 优 差 差-可 优 良
自琐功能 优 优 差 优 差
带负荷启动 优 差-可 可 极优 可
不烧毁电机 优 差 差 优 /
额定范围内输出力的无级调节 优 / 可 优 差
额定范围内速度的无级调节 优 差 差 优 /
额定范围内行程的无级调节 优 优 优 优 差
输出力 大 小 大 大 小
投资 一般 低 高 高 极高
节能效果 好 好 差 差 差
机械效率 高 低 低 高 低
控制方法 简 简 繁 简 简
维护量 少 少 多 少 多
故障率 少 多 多 一般 多
冲击力 小 大 大 小 极大
噪音 低 低 高 低 极高
体积 一般 小 大 小 大
造型说明
电液推杆主要是由推杆的型式、电机的防护等级、额定输出力、行程、额定速度和使用角度等六大基本要素组成，还可根据拥护特殊要求，配套三种调节功能，即：速度调节推、拉力调节，行程调节（行程开关定位）。除上述三种调节功能定货时必须文字注明外，其他请参照型号编制方式，认真填写六大要素。
DYTZ型整体直式电液推杆
电动缸和气动缸的区别
电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。目前工业现场使用电动执行器的应用大部分都是要求高精度多点定位，这是由于用气缸难以实现，退而求其次的结果。而电动执行器主要用于旋转与摆动工况。其优势在于响应时间快，通过反馈系统对速度、位置及力矩进行精确控制。但当需要完成直线运动时，需要通过齿形带或丝杆等机械装置进行传动转化，因此结构相对较为复杂，而且对工作环境及操作维护人员的专业知识都有较高要求。
伺服电动缸是指什么？
电动缸简介
随着自动化生产的不断改进，电动缸也应运而生。电动缸的出现完美的替代了市场上原来的液压缸和气缸。电动缸可以说是液压缸和气缸的最佳替代品，并且实现环境更环保，更节能，更干净的优点，很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。
电动缸的别名
电动缸的英文名称是Linear Actuator，和很多产品一样，电动缸也有很多称呼，行业内将电动缸又称为伺服电动缸、电动执行器、电动推杆、电动缸伺服缸、电缸、线性致动器、电动滑台、直线滑台、工业机械手臂等。
电动缸的结构
电动缸是一种新型的电动执行机构，电动缸的主要由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。