复合机卷出来的复合膜的两端粘边怎么办？ 复合机对边老是跑一边

• 你好！我刚刚买了台小型涂布机在生产胶带，现在卷出来的胶带，两边出现不平的情况，想请教下怎么解决
• 干式复合机收卷的膜两边往中间卷。做出来的袋子弯弯的，材料是FET复PE
• 干式复合机复合时上层铝膜老是左右跑来跑去，怎么解决
• 覆膜胶覆膜后纸张卷曲，搭边粘结不实，产品部分变形有什么解决方法吗？

你好！我刚刚买了台小型涂布机在生产胶带，现在卷出来的胶带，两边出现不平的情况，想请教下怎么解决

一般小型涂布机肯定会有纠偏仪的 只有你说的不平只有一种情况 就是你2边胶水的厚度不均匀

你可以用千分尺量下，

干式复合机收卷的膜两边往中间卷。做出来的袋子弯弯的，材料是FET复PE

我认为，只要步骤没错，就可以做好

干式复合机复合时上层铝膜老是左右跑来跑去，怎么解决

干式复合机常见故障及处理方法：干式复合机产生气泡的原因及处理方法

　　软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置，如食品包装袋等。软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力，甚至反映出印刷员工的素质。

　　印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。各道工序必须严格把守质量关，从而制出合格的产品来。本文就自己多年来从事复合工艺的经验，谈谈气泡产生的原因及解决方法，以便同相关人员共同探讨。

　　干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂（粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂），经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥，再在热压状态下与其他复合材料黏结，形成平滑的复合材料。复合薄膜综合了各层膜的优良性能，如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等，从而可满足各种商品的包装需要。

　　需要补充的是，在烘道内干燥过程中，要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。因为溶剂若没有挥发干净，其体积在收卷后会逐步增大。残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔，这种微小的针孔便是我们所讲的气泡，严重影响产品质量，甚至达不到客户的要求，造成产品报废。

　　干式复合复膜基材经上胶涂布后进入烘道烘干，要求是溶剂挥发得越干净越好，而溶剂挥发程度又与机速、烘道温度、干燥风量密不可分，粘合剂的溶剂释放性等决定了干燥速度，干燥不良，残留溶剂量就会增多，造成气泡并产生异味。

　　气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中，当然也不排除双组分反应型黏合剂。

　　溶剂的挥发程度与许多因素有关，例如烘道的温度，机速的快慢及室内温湿度等，甚至与黏合剂自身也有关。在实际工作中应能准确地判断区分，从而给予解决。

　　1．烘道温度的影响

　　烘道分为三个区域：蒸发区、硬化区、排除异味区。三个区域中能量消耗几乎相等，在实际工作中应根据要复合的基材情况随时调整。一般来讲，蒸发区温度控制在50—60℃为宜，硬化区温度应控制在70—80℃，排除异味区温度应控制在80— 100℃。只有基材平稳地运行，复合材料与基材之间张力适当，才会有平滑的复合材料。有了适当的温控，才有利于胶黏剂中溶剂的挥发。

　　2．机速及室内温、湿度的影响

　　机速的快慢也间接影响到溶剂的挥发。在实际工作中。掌握好机速与溶剂的挥发速度是十分必要的。机速过快，不利于溶剂挥发，从而影响到残余溶剂量；机速过慢又会降低生产效率。在实践工作中，环境的温、湿度对复合产品效果影响很大，当环境温度过高，双组份胶液易浊白，同样产生气泡。所以常常强调胶水应用多少就配多少这个道理。如果环境温度过低，胶液的流平性差也将产生气泡。 同时还应考虑到基材的纵、横伸展度，以防止发生扭曲、变形。

　　复合车间的温度控制在25℃、相对温度控制在50％-60％为佳。

　　3．双组分反应型黏合剂与气泡的关系

　　双组分黏合剂以聚氨酯类黏合剂为主，而二液反应型黏合剂使用更为普遍。它具有良好的黏结力，室温即可固化，加热也可固化，固化时间一般为24－48小时。

　　经验告诉我们，若固化时间不够，也会有微小气泡产生，甚至会影响到剥离牢度。

　　配制双组分黏合剂一定要搅拌均匀，使固化剂充满活性，均匀分散，这有利于同印刷基

　　材亲和，减少气泡。固化室温度一般控制在50—60℃为宜。我们厂作业较正规，室内干净，环境好，这都是减少气泡的因素。

　　在涂胶后未进入烘道段停机检查，会发现胶液铺展性差，分布不均，流平性差不仅仅产生气泡，还影响其透明度，而且大大降低产品外观质量及复合剥离强度。因此选择流平性好的胶液十分重要。双组份反应型胶粘剂在收卷时，有微小的气泡，一般熟化后会消失。

　　4．其他因素的影响及解决方法

　　在干式复合中，不合格的胶辊也是导致气泡的原因。上胶辊及热压辊的选择十分重要，选择时要求胶辊细腻、平滑、无细小麻点及线纹等。如果熟化时间不够，也会产生小气泡。

　　5﹒干式复合产生气泡的原因不与网纹辊有关系

　　网纹辊的作用是将网点内的胶液均匀的涂布于基膜上，涂布量的多少由网纹辊深度及作业浓度而定，通常情况下网纹辊在胶辊压力作用下只能有1/4—1/6涂布于基膜上，所以这就要求网纹辊经常保持干净，无堵塞现象，如果网纹辊堵塞将发生转移不良，涂布不均，最终使复膜产生气泡等故障。解决方法则是为以清洗，用专用除胶剂进行清洗。常常应定期清洗，在下班无工作的情况下，应用乙脂洗涤干净，并将上胶压力胶辊与网纹辊分离。

　　热压辊压力也与气泡的产生有关，要求必须压紧，并且根据实际情况可调。

　　另外，上胶量太少、浓度偏稀也是产生气泡的原因，这时，加大上胶量、增加浓度配比即可消除气泡。

　　在冬天进行复合时，若室内没安装空气调节装置，温度偏低，湿度低于40％，胶黏剂分散不好，也会导致气泡产生。这时，将所配制的黏合剂预热1－2小时，即可收到满意的效果。但必须注意安全，预热时要有专人看管。 有规则的气泡往往是机械原因或生产部件造成。而且气泡位置刚刚在同一位置，比如上胶辊在凹凸不平或热压辊有痕迹，不平滑等都将产生气泡，所以说平滑的上胶辊、细腻的是确保产品无气泡的基础。如果热辊温度太低，压力不够，复合膜夹角太大都将影响并产生气泡。

　　若想得到理想的复合产品，必须在实际工作中有认真，负责的态度，还应该有总结经验的习惯。

覆膜胶覆膜后纸张卷曲，搭边粘结不实，产品部分变形有什么解决方法吗？

一、搭边处粘结不实

主要原因是搭边处搭的过大，刚出施压辊还未干燥的抚摸产品往往在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘结不实。为提高复膜成品率，此时应该尽量减少搭边宽度，保证模切不实的宽度在模切叼口范围内 。

二、用复膜胶复膜后纸张卷曲

主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：

被复膜的纸张太薄；

纸张含水量多，湿度大；

气温低、薄膜拉的太紧；

纸质疏松、平整度差；

复膜胶复膜时压力大，温度高、时间长。

三、产品复膜后变形

薄膜拉伸变形严重，此时应该适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸粘合的情况下，张力越小越好。

收卷张力太大。

外界所处的外界环境湿度、温度大。

你可以参考一下：http://www.star-cosm/news/203.html

希望对你有帮助，望采纳！！谢谢！