对煤矿采煤机的检修状况检测有什么好的解决方案吗？ 采煤机先导回路原理图
y哪位高手发表一下煤矿采煤机的常见故障以及解决方法。
一、采煤机不能启动故障的分析及排除
a、巷道磁力启动器电源先导回路断开，或控制线断路导致巷道磁力启动器送不上电；
b、控制变压器损坏或输出的电源空气开关损坏；
c、采煤机电控箱继电器板上的整流桥损坏，供主控制器的24VDC电源没有；
d、操作显示站或按键板损坏，"复位"按钮不能复位；
e、主控制器的中央处理器（CPU）出现死机现象或不能工作；
f、电机温度保护回路开路；
g、主控器不工作。
排除方法：
a、按常规的检测法找出故障并修复或更换元件；
b、修复或更换变压器；
c、检查继电器板上的桥式整流器，损坏时更换整流桥；
d、确定后更换按键板或操作显示站；
e、拉开隔离开关重新送电；
f、根据显示屏显示的相关部位，用万用表检查温控回路；
g、检查供主控器电源。
二、采煤机不能升降故障分析及排除
a、操作显示站有一个通讯不良或操作按键板损坏；
b、主控器故障；
c、电磁阀或泄荷阀不能正常工作；
d、油箱油位过低或过滤器堵塞；
e、调高安全阀压力整定值低或损坏；
f、调高液压泵损坏；
g、液压系统进入过多的空气或注入的油液不合格。
排除方法：
a、接好相关线路或更换按键盘；
b、更换主控器或辅助板；
c、观察电磁阀上的显示灯，电源送电时灯亮，不亮时检查供电线路，否则，查电磁阀的吸合力和阀芯，修复或更换阀；
d、要求添加合格的液压油或清洗滤油器；
e、重新进行调整或更换；
e、更换液压油泵；
f、对液压系统进行排气或更换油液。
三、采煤机滚筒升起后自动下沉故障的分析及排除
a、液压锁锁不紧或阀芯卡死；
b、管路损坏或接头松动；
c、调高油缸前后腔串液。
排除方法：
a、修复或更换；
b、拧紧或更换管路；
c、更换油缸。
四、采煤机不牵引故障的分析及排除
a、操作显示站没有复位或主控器有故障；
b、延时继电器脱落或空气开关掉闸；
c、供真空接触器线圈的36VAC电源没有接通；
d、牵引变压器的输出电源过高或过低。
e、变频控制器数据故障，按编程器提示的故障来处理；
f、供变频控制器的20VDC和115VAC电源没有；
g、逆变器有故障，K1不吸合。
排除方法：
a、重新送电并复位，通过几次试验不复位时更换主控器；
b、按好继电器或合上空气开关；
c、检查控制电源，使其在允许范围内；
d、调整电压或更换损坏件；
e、变频器参数错误，更正数据；
f、更换辅助电源箱熔断器FU5和FU6熔断器；
g、根据编程器的故障内容检查逆变回路。
五、电源晶体管故障及检测方法
首先断开负载电机接线，用数字万用表检查。晶体管IGBT外形见图9—13和IGBT原理图9—14。用万用表二极管档测量集电极（C）与发射极（E）之间的参数，静态检测时：正极接发射极E，负极接集
电极C时，好的晶体管显示值应在0.28—0.8V直流之间；若正极接集电极C 、负极接发射极E时，好的晶体管应显示读数为1（溢出）也就是说C与E截止或一个不断上升的数字。动态检测时：负极接B正极接E时，C与E读数应在0.38—0.65V。
矿用采煤机维修应注意哪些事项
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。下面就采煤机维修中应注意的事项做一下说明。
采煤机的日常检修与维护管理制度：
日检：
1电缆和水管有无挤压和破坏；
2各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓、铁楔应随时保持紧固；
3各操作手把动作灵活可靠；
4各部分的油位是否适当，油液是否进水乳化，各润滑脂油嘴是否注满油；
5喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞；
6截齿是否磨钝或丢失；
7机器工作时应注意各部有无异常声音，各部温升情况以及油压，水压及水量分配情况；
8检查齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴及平滑靴的磨损情况。
周检：1、检查并清洗安装在液压传动部的粗、精过滤芯，必须及时更换精过滤芯；
9检查安装在牵引箱的制动器，测出摩擦片磨损量，超过规定值时应成组更换；
10检查工作油脂是否合乎要求；
11检查压力表是否工作正常；
12测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度；
13检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录；
14检查司机对采煤机日常维护情况。
采煤机日常检查的内容有哪些?
机械方面：更换截齿，滚筒螺丝是否松动，牵引螺丝是否松动，定期注黄油，检查齿轮油的油质，是否有漏油的地方。
电气方面：开机后看各个按钮操作是否灵活。定期更换箱体内的干燥剂，定期检查控制线是否松动，如果粉尘大，还应定期清理接线柱上的煤粉。
煤矿设备检测包括什么
电气设备大修、小修周期及检修内容
一、电气检修工作的目的和分类
电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。
为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。
二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。
2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施；
4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；
5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。
7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。
三、大修的组织和管理
四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）
五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；
变压器的检修
1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。
2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；
大修后的试验项目
1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。用2500V兆欧表测定
2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。30度时为50、20度时为33。 矿E网，http://www.kuang-e
3、测定绕组连同套管的介质损耗因数tgd．规定3150KVA以上的变压器应进行。 4、绕组连同套管一起的交流耐压试验，规定10KV侧试验值42KV。 5、测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。 6、油箱中的绝缘油试验。