激光下料机怎样调不会有长有短？
激光切割机光路偏了怎么调？
激光技术应用十分的广泛，发展的也十分的迅速，很多行业都在使用激光技术，激光技术的发展带来了一系列的激光设备。激光打标机、激光焊接机、激光雕刻机、激光切割机等等，每一种设备都推动着现代技术的发展。每一种激光设备应用行业都十分的广泛。这些设备应用如此的广泛，所以在使用的过程中如何调整激光切割机的光路，这个步骤非常重要。
第一步：把激光电流调到6个以下，致使激光功率不要太强；
第二步：激光管光点与第一反光镜片(激光管旁边的镜片)的光路调整。
把宽一些的双面胶贴到第一个镜片前面，用手轻按测试开关（轻按马上松开，能在调光纸上看到激光打出的斑点即可），看一下斑点是否落在第一个镜片上（最好是中间），如果能找到镜片上，即完成了这一步。如果打不到镜片上或者是打偏了，则需要调整一下第一反光镜架（或者激光管）的位置或者高度使之能够达到上述标准。 以上有好利威激光设备制造有限公司提供 有疑问可以拨打 0512-66521667 13656208661刘
激光切割时如何使切割的零件没毛刺？需要调试哪些参数？怎样调？如能解决本人万分感谢！
与气体纯度，设定的切割速度，气压都有关系，如果设定好了还是有，那估计就是功率不够了，检查光路是不是出现镜片受损。
激光切割机怎么调焦点好呢?
一、在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
1、打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
3、蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。
二、对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别，入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。
三、为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：
1、平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
扩展资料：
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
切割表面粗糙度Rz
切口挂渣尺寸
切边垂直度和斜度u
切割边缘圆角尺寸r
条纹后拖量n
参考资料来源：搜狗百科——激光切割机
激光切割参数调整的知识。求大侠帮忙
切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。