实心轴比空心轴容易断吗？ 图示实心轴和空心轴
实心轴和空心轴都有哪些区别？
工业设备离不开承轴的配合使用，而其的种类又是多种多样的，例如如空心轴与实心轴，就是最明显的不同的两种类型，而对于的实用性，哪个更好的话，当然是需要通过比较才知道的。
用于工业设备上的光轴，从结构来说，可以把光轴简单的分为空心轴和实心轴。在材料相同、截面积相等的情况下，空心轴比实心轴的抗扭能力强，能够承受较大的外力矩。在相同的外力矩情况下，选用空心轴要比实心轴省材料。这从圆截面的应力分布也可以看出，实心轴圆周上的最大剪应力接近于许用剪应力时，中间部分剪应力还与许用剪应力相差很远，中间的材料大部分没有充分发挥的作用。镀铬棒的应用也非常广泛。
但空心轴比实心轴加工制造困难，造价也高，两者均在包装机械中被广泛使用：充填机械、灌装机械、裹包机械、封口机械、贴标机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、捆扎机械、集装机械、多功能包装机械、包装材料制造机械、包装容器制造机械，以及完成其包装作业的辅助包装机械。
外径同样的实心轴和空心轴，空心轴的强度更高吗
第一点，假设外圆直径相同，材料相同、热处理相同的情况下，肯定是实心轴比空心轴的抗弯和抗扭能力更高。
第二点，假设截面积相同，材料相同、热处理相同的情况下，空心轴的抗弯和抗扭能力更高。但也不是无条件的，如果壁太薄的话，尽管它的惯性矩和抗弯截面模数很高，但对于承受弯矩的情况下，压应力可能会造成受压区局部失稳破坏。
上面提到的热处理条件，对刚度没有影响，但对强度有影响。
如果直径一样，那么无论抗弯、抗扭还是抗拉，都是实心比空心强。
如果重量一样，那就不一定了，那要看具体的截面形状了，一根直径100mm的空心轴，控制好壁厚，也可以做的比直径10mm的实心轴有更高的抗弯能力。
工程上使用空心轴的多，那是因为选材时并不单纯看强度，而是看所谓比强度和比刚度。举个不恰当的例子：某根实心轴比空心轴强度高了20%，可是却重了50%，那么从工程上来说在强度合格的前提下，选择空心轴更合适。
空心轴和实心轴哪个更实用
可靠的方法是把空心轴套在实心轴上，使用键传送扭力，加固定螺栓防止轴向力。如果两个轴外径一边粗，搅拌轴不需要实心轴支撑，可以用联轴器连接，否则需将两轴硬性连接。可以把实心轴车成台阶轴，插入空心轴内，开大坡口焊接，同时可在空心轴与实心轴交叉处钻孔，穿入销轴，外部焊接，进一步增强可靠性。如连接实心轴是为了接连轴器，可直接把半连轴器做在空心轴上，直接焊接。 方案一：采用搅拌器轮毂与轴焊接形式； 方案二：采用薄型平键传递扭矩，不过要校核刨键槽后的钢管强度是否满足，不满足需要加厚钢管或选择其他方案。本方案采用薄型平键后，由于单位长度键的传递扭矩比普通平键小，轮毂相对较长； 方案三：在空心轴轴头部位焊接一截实心轴； 方案四：采用穿轴螺栓，本方法需要在穿轴部位先塞焊实心钢管，制作相对复杂，不推荐采用； 方案五：采用螺纹传递扭矩，需考虑惯性和螺旋方案，切记，还有防松。 方案六：叶片直接焊在钢管上，你要看叶片宽度来定了，轮毂弧长接触太短就需要厚点的板才，省了轮毂不一定经济，而且平衡做不了。 方案七：建议采用联轴器进行连接，其它的方法都有缺陷： 1，焊接存在这变形和装拆的问题。 2，普通平键受力不好，容易键或键槽损坏；花键制作困难，成本高。 3，过盈配合装拆不便。
横截面积相等的空心和实心圆轴相比，为什么空心圆轴
空心圆轴的中部是空心的,受到垂直于轴的作用力时,内部互相作用力更加小,因此不容易被自己的内部应力破坏,所以强度更大.
比如,你可以想想,竹子是中空的,为什么呢?如果是实心,受到垂直于轴的作用力时,更容易断