弹簧机使用完之后怎么保养？(弹簧机设备如何保养)
弹簧机设备如何保养
定期保养
根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作时间或规定的里程后，必须进行相应的定期保养，包括以下三项内容：
一级保养
一级保养是在例行保养的基础上进行的，重点工作是放在润滑，紧固并检查各有关部位已经清洁三滤工作（空气，机油，燃油滤清器）。主要由机械班组长指导，机械操作人员完成。
二级保养
二级保养主要以检查，调整为重点。具体要检查发动机，离合器，变速器，等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障。保障电脑弹簧机械有良好的工作性能。二级保养由机械操作人员协助保修人员完成。
植毛机如何操作与保养
操作：开机进入主画面
1、按键说明： ‘ESC’键： 用于退出相关画面，并将程序初始化；
设置键：
进入参数设置画面；
诊断键： 进入IO点测试界面；
教导键： 进入教导界面；
文件键： 选择文件编号；
复制键： 将当前文件拷贝至另一文件编号；
归零键： 将电机移至零点座标；
清零键： 将当前产量清零；
‘1’键： 电机回原点；
‘2’键： 电机回起点；
运行键： 手动运行钻孔动作；
‘0654’键： 进入系统时间设置画面；
LEFT 键： 单步执行上孔动作；
RIGHT键： 单步执行下孔动作；
补孔 键： 执行补孔动作；
ENTER 键： 切换加工模式：‘全自动’、‘半自动’、‘对孔模式’；
2、按钮说明，在准备运行状态：
‘开始’按钮： 进入运行状态，执行加工；
‘暂停’按钮： 关闭变频电机；
‘重开’按钮： 开启变频电机；
‘上孔’按钮： 执行上孔动作；
‘下孔’按钮： 执行下孔动作；
‘补孔’按钮： 执行补孔动作；
3、操作说明：
1）、文件选择： 在主画面，按‘文件’键，弹出对话框， 输入相应的文件号，即可选择文件；
2）、文件拷贝： 在主画面，按‘复制’键，弹出对话框，输入相应的另存文件号，即可将当前文件拷贝到另一文件；
3）、全自动功能： 在主画面，按‘ENTER’键切换工作模式到‘全自动’模式，按‘开始’按钮可实现连续加工，产量自动刷新；
4）、半自动功能： 在主画面，按‘ENTER’键切换工作模式到‘半自动’模式，按‘开始’按钮可实现单次加工，产量自动刷新；
5）、对孔功能： 在主画面，按‘ENTER’键切换工作模式到‘对孔’模式，按‘开始’按钮可实现
位移电机连续动作，不进行植毛/钻孔动作，此功能适用于观察电机的位移动作，产量自动刷新；
6）、加工说明： 1．按‘1’键，电机回原点。
2．按‘2’键，电机回起点。
3．按‘开始’按钮，开始工作（先设定好工作模式）。
4．在工作过程中按‘暂停’钮可暂停工作，按‘重开’钮可继续工作。
保养方法： 1. 植毛机台表面无粉尘,油污, 每班清洁 1 次 植毛操作工 异物; 2. 机台周边 50CM 地面无水渍, 油污,以及掉在地面的牙刷。3.机台顶部无粉尘、异物。4.植毛头无异物堵塞，植毛部位没有飞毛散毛，植毛旋转夹具清洁无油污
该注意事项：
1、电箱内有高压电，当出现故障时，非专业人员请勿拆开，以防触电，或者破坏系统。
2、操作员必须经常在植毛机的各个活动部件上添加润滑油，来减少机械之间的磨损。
3、操作员要定期检查螺丝是否出现松脱现象，如果有必须及时锁紧。
4、电箱不能在强电磁场的环境下工作，否则可能会出现非受控的情况。
5、要时刻保持导轨和丝杆的清洁，避免杂物粘附在导轨或丝杆上，从而影响到机器工作定位的精准度。
6、要保证电箱在通风的环境下工作，避免潮湿或高温的环境，防止电箱剧烈振动。
7、禁止用硬物敲击触摸屏，这样会导致屏幕的灵敏度下降，严重的甚至击会碎玻璃屏幕。
8、禁止过于大力拉扯电缆线。
9、输入电源接线要正确（红、蓝、黄线分别接380伏三相线，绿线接零线，黄绿相间线接地线），插脚编号：1、2、3为380V相线，4零线，5地线。工作电压要稳定，必须保持在AC380±10V，因为如果使用过高的电压可能会导致电子元件烧毁。
挤出机怎么维护保养？
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：
⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。
⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。
⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
⑿指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
怎样维护保养好机械设备
机械设备的有效的维护保养
提高认识，责任到人。对于企业人员进行设备管理教育，无论是企业的管理者，还是一线的设备操作人员，都应该充分认识到设备的维护和保养工作对企业的重要意义。同时，在制度上，对设备维护保养的工作进行责任划分，做到“人人有责”。
加强培训，持证上岗。企业对于新进员工必须进行入职前的培训。这些培训应该包括操作技能培训和安全教育培训。操作技能培训能让员工熟悉机械设备的工作原理、操作流程、注意事项。这些都可以使员工在进入工作岗位时快速适应，不盲目操作。而安全教育培训可以帮助员工建立“安全生产”的理念，使员工形成安全操作的意识和自我防护意识，这样能从源头上很好的控制机械设备事故的发生。企业的培训教育工作要有计划性、有针对性的开展。一方面要编制安全生产知识和安全操作流程手册，每位现场操作人员人手一册；另一方面，设备操作人员上岗前一定要接受安全生产教育 培训。
制定计划，定期维护保养。对于企业来说，机械设备的维护保养工作应该形成定期的计划和不定期的应对流程。设备在正常运行的状态下，只是要求简单地维护和保养，所要求的技术不高，费用也比较低，主要是减少一些零部件的磨损，保证设备运转正常。但是企业往往忽视的也是这部分的保养工作。传统的认识是，没问题就没必要保养，认为这样可以节约成本。但其实这些日常的维护保养工作，是及时发现小问题，避免累积大问题的有效途径。尤其是对于一些大型的进口机械设备，必须进行必要的技术保养，以此消除可能出现的故障隐患。因为一旦出现故障，要修复就需要投入昂贵的人力资金成本，造成更大的费用开支。
实施点检制。机械设备的日常维护工作中，可对设备管理实行点检制，即管理员通过自己的感官（视觉、听觉、嗅觉等）或是借助简单的仪器，按照既定的周期和方法对设备的某个部位进行检查，以便于尽早发现设备可能出现的故障问题或缺陷。点检又可分为操作人员的日常点检和专业维修人员的定期点检。日常点检通需要企业设备管理员做好设备的清洁、整理、保养以及紧固一些松动的部件等工作，处理和检查设备运行的简单故障，及时发现情况并填写点检日志；而专业维修人员的定期点检则是由厂家技术人员负责，定期来到企业对设备的关键部位进行点检，检测设备的运行情况，做好诊断记录和维修分析结果。日常点检与专业点检有效结合起来，便可以做好对设备的实时监测管理。
建立考核，检查成效。企业制定了机械设备的维修保养计划后，要保证计划的有效实施，就需要制定配套的逐级考核机制，由管理人员将维护保养计划逐级下达给现场员工，把责任落实到个人头上。要坚持进行每月的巡检制度，对设备的状况进行登记，对其存在的隐患所做的维修同样计入登记表，维护保养人员要在表上签字确认，作为检查和考核的依据。企业应将维护保养工作作为管理人员考核的重要指标。