线路板阻焊涂布机不下油有什么哪些原因，怎么调？(pcb贴膜机为什么会掉膜)

关于PCB的问题.下图绿油(防焊油)剥离的形成原因是什么?如何改善?

阻焊桥的附着力是衡量油墨能力和PCB阻焊加工能力的一个重要方面 首先要确保你的油墨没有问题,图片上看,这个阻焊桥应该是比0.1mm要大些.一般油墨的加工能力极限时0.1mm. 另外,关键是阻焊的显影能力,过度显影会造成阻焊桥断裂,从图片上看,阻焊的侧蚀比较正常,但让需要排查一下.还有就是曝光能量是否适宜,可以通过DOE 实验确定一下!! 其次就是前处理的质量了,前处理是否做到位了?

阻焊喷锡掉油的原因

1、阻焊前,铜面氧化、脏污,导致油墨与铜面结合力差;2、阻焊前,铜面过于光滑,导致油墨与铜面结合力差;3、阻焊后烤不足,导致油墨固化不完全,结合力不足;4、阻焊曝光能量过低,油墨聚合不完全,结合力不足;5、油墨本身性能达不到,无法抗热冲击,建议采购抗喷锡专用油墨;6、阻焊油墨厚度不足,导致油墨抗喷锡性能变差;主要问题可能为阻焊前铜面氧化脏污,希望我的回答可以帮到你,如有疑问随时问我.

阻焊绿油积油的原因

问题描述不够详细,焊盘边缘有油是指有阻焊油墨残留还是其它什么油? 如果是有阻焊油墨残留,约有以下几个方面的原因: 1、曝光不良,导致焊盘边缘阻焊油墨固化,显影时冲不掉而残留在焊盘边缘; 2、显影不净,显影时参数不合理导致没有将未固化.

自己制作电路板中阻焊绿油怎样使用?

阻焊,英文为solder mask,具有红、蓝、绿、紫、白、黑等多种颜色,由于绿色最为常用,所以很多人也将阻焊称为绿油.阻焊绿油是大陆的一种通常叫法,台湾则称呼...

pcb线路板中什么是阻焊桥,阻焊开窗,半开窗?

.......阻焊桥就是两个贴片或者IC引脚之间的绿油、因为比较狭长所以叫阻焊桥.如果引脚间距太小超出工厂制程的话会建议取消绿油桥、那就是开同窗.开窗:凡是没有印阻焊的位置都可以叫做开窗、不印绿油的位置包括焊接的焊盘、贴片的PAD、挖槽位置等等 半开窗:就是焊盘部分没有覆盖阻焊,部分有覆盖阻焊

线路板掉膜是什么原因

请问,是成品还是在加工时? 所谓的膜是什么样的膜?如果是加工时,应该说的是线路的干膜/湿膜,那100%是加工材料的质量问题,找供应商解决.如果是成品的,应该说的是覆盖在PCB表面的阻焊油(有些人叫绿油,其实不是所有的阻焊油是绿色的啦),阻焊油脱落的原因大部分归结于员工的操作不当,比如板表面有水分的时候印阻焊,烘烤时间不足,也或是贴件时温度过高,或是多少高温处理时会导致阻焊油脱落,还有就是阻焊油的质量有关...

线路板过波峰焊时孔环不上锡是怎么回事

线路板上锡不良的引起因素很多,需要拿到不良样板并进行一系列排查工作之后才能得出比较准确的结论.不过主要的影响因素如下,不防自己对着排查一下:1、焊环显影不净有阻焊层残留,导致焊环不上锡,检测方法是做元素分析;2、焊环表面氧化或者脏污导致不上锡;如果是这种情况,焊环颜色一般与正常颜色有差异,可以目检查看一下;3、波峰焊的温度参数有问题.检测方法是换个料号试一下.

线路板湿膜制程显影不净的原因有哪些?是线路显影不净.

答:显影不尽的原因较多,但主要有以下几条:第一,油墨在打开、搅拌、涂布、晾干、烘干时不小心被曝光,你可以检查车间里有没有室外光的泄漏、光源是否符合标准(黄色光源);第二,油墨是否放置时间过长;第三,烘干时间是否符合要求,过长则容易引起显影不尽;第四,显影时的温度低、药水的浓度低、过板的速度过快等都会造成显影不尽.以上意见供参考.

印刷电路板焊接中常见的缺陷有哪些

常见缺陷一是虚焊,二是粘连,三是铜箔脱落,虚焊的原因主要是元件腿和铜箔没有处理干净,应该先处理干净两者,元件腿要先搪锡(铜箔和元件腿都要先涂抹松香酒精溶液再搪锡);烙铁温度不能过高,过高会使烙铁头烧死不吃锡,还容易使铜箔脱落;烙铁一次吃锡不能太多,多了会使两个焊点间粘连.

线路板阻焊对位如何避免偏位,操作过程中怎样预防

使用激光光源 DI 机曝光,只要调好光照对比度、使用形状统一规则的pad即可确保对位精度;使用CCD 曝光也能保证较好精度;如果使用传统油墨曝光机,可以从以下方面控制曝光精度:(1)尽量保持板面平整;(2)量好菲林涨缩值;(3)手工对位使用容易对位和确认精度的较小Pad.