模具顶针卡死怎么修复,磨具深孔砖刀杆断磨具里面了怎么办？

镶针断裂的原因是模具的型腔或者型芯的脱模斜度太小,或者模具型腔、型芯的光洁度不好,造成模具在脱模时,镶针受力太大.想要避免镶针断裂,就要提高模具的光洁度,加大模具的脱模斜度.

如果只是硬质合金部分留里面,可采用:1、和打孔一样,用断掉的钻杆,700+深度部分,小转速,目的是把留里的硬质合金绞松,当然能碎掉更好,如果不碎,这样可使硬质合金松动.2、将工件倒立,用重力的原理,将已松动的合金头抖出来.3、在操作过程中,正常开启冷却液,有助于更畅.祝好运!

如果模板不是太厚的话可以从反面再打一个孔,用销钉从反面打出来,如果板很厚的话就只能用火花机放点了(EDM)希望我的方法可以帮助到你

模具顶针卡死怎么修复

可以采用人工的方法把大轮往后倒转,如果搬不动,可以上杠杆加力.来回磕,振动着使劲,一般应该可以使冲床的滑块升上去.再看看别人怎么说的.

模具生产的时候,其脱料过程就是顶针与顶针孔反复摩擦的过程.达到一定程度后,会出现间隙过大导致飞边出现.这个间隙,会是因为摩擦导致顶针头部小了,也会是顶针孔口部被摩擦大了.用再好的材料和最好的加工方式,也不可避免这个现象的,相比普通的不那么容易出现而已.一般情况下,大家都是换顶针,若还有飞边,就考虑是顶针孔过大,采用镶件方式镶上顶针孔.这些,有经验的师傅在模具设计的时候就会考虑到的.

第一,按开模键然后观察电脑界面屏幕下方确保你的模已经是处于开模停止状态. 第二,有可能顶出力度不够. 第三,顶出油阀有故障,建议用手推下阀两头的针看有没反应就知道是哪部分出问题了

模具顶针断了怎么取出来

应该是卡在模芯里面吧?考虑整体浸入热油中,一段时间后再试着敲.(顶针与模芯的热膨胀率不一样) 实在不行的话,可以考虑用线割WE的方法割掉,然后在割掉的位置换大一号的顶针.

处理方法:1):顶针限位开关坏,用万用表检查dc24v线.更换顶针限位开关.2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀3):顶针限位杆断,停机后用手拿出限位杆,更换限位杆.4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关

在开模为160MM距离内时开合模正常,机器能正常工作,但在开模距离为170MM距离外就出现顶针退位未止不合模,将顶针系统归零后在做一模也如此,应该是顶针限位开关没接触到,检查一下调整即可.注塑机又名注射成型机或注射机.它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备.分为立式、卧式、全电式.注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔.

模具滑块皮纹断差怎么办

在重新配一下滑块.要是底了就烧焊,高了就在用锉刀锉

1. 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 .2. 间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙.3. 间隙不合理上下偏移或松动,需进一步调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题.4. 模具上下错位,需更换导向件或重新组模.

不喜欢再换一个

模具钉针断

镶针断裂的原因是模具的型腔或者型芯的脱模斜度太小,或者模具型腔、型芯的光洁度不好,造成模具在脱模时,镶针受力太大.想要避免镶针断裂,就要提高模具的光洁度,加大模具的脱模斜度.

原因:应力集中.轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位(其他工件在形状变化突然的部位)形成应力集中,从而在使用工程中遇到外力作用(特别是径向力)时开裂或断裂.解决办法:1、选用质量好的冲针.多数冲压模的冲针在制造工程中都要热处理,淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题.当然这也和使用的材质有关,恒通兴钨钢冲针、ASP冲针都是很不错的.2、在使用过程中尽量避免使冲针径向受力.3、在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽.

冲针容易断的原因比较多,有可能是冲针本身的原因,有可能是模具的设计缺陷.也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题,我们就应向办法解决解.

模具断针是什么原因

1. 现在制作模具基本上都禁止用顶针油了.2. 烧针断针建议检查模具后模各模板之间运动是否平衡.3. 检查顶针与顶孔是否按标准来匹配,顶孔内是否光滑.

冲针容易断的原因比较多,有可能是冲针本身的原因,有可能是模具的设计缺陷.也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题,我们就应向办法解决解.

一、绗缝机机针与旋梭钩尖位置,是否刚好碰到 二、是否机针过细或被子过厚.三、是否是压脚高度过低,使机针与压脚碰擦.四、检查尼龙齿轮磨损和螺丝松动 五、检查同步皮带轮松动没有 六、看针板,旋梭上有无断针的痕迹.