广数g92车端面螺纹 广数980端面循环
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广州数控车床在加工端面时出现螺纹状是怎么回事啊?你好,加工端面出现螺旋状是车床后主轴轴承出现松动,拆开床头箱调整一下就OK啦
用G33就可以了,把刀先放到工件外面,Z轴坐标就是你所切的端面螺纹的深度. 如G00 X100 Z100 T0101 M3 S500 G0 X52 Z-0.5 G33 X0 p2 K2 I1 Q0 H.
广数928TE车螺纹中间大两头小怎么回事?希望哪位师傅告诉我转速太快,卡爪没爪紧,螺杆太长
广数980螺纹编程求解!谁能帮我编一下!顺便讲解一下那两.G0 X62 Z2(X和Z向车螺纹前定位) G92 X59.5 Z-23 X59.2 X59 X58.8 X58.6 X58.4 X58.3
广数常用的G、M指令有哪些广州数控为例:g00 快速定位 g01 直线插补 g02 顺圆插补 g03 逆圆插补 g04 定时延. g74 端面深孔加工循环 g75 (内、外圆)切槽循环 g90 内、外圆柱面循环 g92 螺纹切.
广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程.1. 格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距). 2. 公制螺纹双边牙高计算公式: 1.08*P (P为螺距) 如:螺距为1.5 双边牙高= 1.08*1.5=1.62 . 3. 大头小径为45-1.62=43.38 4. R=(45-20)/2=12.5(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+). 5. 以你的螺距为1.5为例编程如下: G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43.8 X 43.5 X43.38 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程? 1. 用G92. 2. 指令格式,G92 X Z P R.
fanuc车锥度《g90》或者锥螺纹《g92》只需要输入一次r.输入一次R值就可以了
数控车床广数GSK980系统里锥螺纹R值怎么计算大头一小头在成以0.0625 加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2. 比如螺纹起刀点直径为10,螺纹终点直径为16,则R=(10-16)/ 2 = -3 再比如起刀点直径为20,终点直径为18,则R=(20-18)/2 = 1 来自 南京达风数控技术的回答 加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2. 比如螺纹起刀点直径为10,螺纹终点直径为16,则R=(10-16)/ 2 = -3 再比如起刀点直径为20,终点直径为18,则R=(20-18)/2 = 1 来自 南.
以广数980来说螺纹车削用哪个G代码最方便格式为:G32X(U)_ Z(W) _F _,X,Z是螺纹终点坐标,F是导程(螺距*线数) 举个例子吧.比如我要加工M30*1.5,小径为28.4,长度为40,切2刀 程序如下: O0001 M03S300 G00X29Z5 G32X29Z-40F1.5 G00X35 Z5 X28.4 G32X28.4Z-40F1.5 G00X100Z100 M30
广州数控928TE系统2 1/2管螺纹怎么编程?横行数车网看看 数控车床技术网站 3.1.12.2 G92 — 螺纹切削循环 指令格式:G92 X(U)Z(W) P(E) I K R L ;其中 I 不能取负值. 其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置. P—公制螺纹螺距.范围:0.25~100mm E—英制螺纹导程.范围:100~0.25 牙/英寸 I—螺纹退尾时 X 轴方向的移动距离.当 K≠0 时省略 I 则默认 I=2*K 即 45℃方向退尾. K—螺纹退尾时退尾起点距终点在 Z 轴方向的距离. R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略 R 为直.
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