热处理硬度不均匀的原因 淬火表面硬度不均
1、检查设备的温度均匀性2、检查设备循环风扇的运行情况3、检查一下是否装量太大,造成气氛循环不好4、检查一下,淬火过程中冷却是否有不均匀情况一般说来,这些问题解决了,就不应该有淬火后淬硬层不均匀问题
5CrNiMo钢推荐的淬火规范注:1.大型模具淬火加热温度采用上限值,小模具(边长在200~300mm以下)采用下限值;2 .为了避免锤锻模在淬火时产生大的应力和应变,从830~860℃加热后,先在空气中预冷到750~780℃,然后再油冷到150~180℃左右,取出并立即回火;3.对大型模具应先放在600~650℃的加热炉中预热,热透后再使炉温升高;为了加热的更好, 要将模具放在高60~100mm的垫板上加热.适合制造各种形状复杂,冲击载荷大、工作温度不太高、边长>400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型专业的热处理使钢材获得最佳的预硬化效果,硬度均匀分布..
2Cr13是什么材质“2Cr13”是钢号,不锈钢材质.2Cr13”的化学成分:碳C :0.16~0.25、硅Si:≤1.00. (%):淬火回火,≥50、冲击功 Akv (J):淬火回火,≥63硬度 :退火,≤223HB;淬.
洛氏硬度HRB与HRC的换算关系是多少布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚.
布氏硬度到底打几个点啊 在国标上怎么找不到啊 就看到标准硬度块的 没看到生产样的三个点以上,最好是四个点,第一个点不算,后三点取均值.
9Cr18的热处理工艺是什么?9Cr18 热处理工艺:1050度油淬,150度低温回火.组织为回火马氏体和碳化物,硬度及耐磨性均高.HRC56~60 操作要点:1对尺寸较大的工件,淬火加热时应进行预热,预热温度为700~900度,时间1~3小时.淬火后应立即回火,以防止产生裂纹.若做不到这一点时,淬火到回火的间隔时间也不要超过8小时.
影响45钢淬火硬度达不到要求的原因有哪些45钢淬火后硬度不足,主要原因有两方面:(1)45钢加热温度偏低,或保温时间不足.在此状态下,组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够,甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体,导致45钢淬火后硬度达不到.(2)45钢加热温度过高,或保温时间过长,造成45钢表面脱碳,导致硬度变低.谢谢采纳参考机械制造基础课本
淬火处理后硬度不足的原因都有什么还有一种可能就是淬火温度够,但是从加热结束到工件放入淬火液的这个过程时间太长,导致温度降低,工件的硬度也会降低的!
45#、20Cr有什么不同是同时处理45#和20Cr硬度均匀程度不同,还是说同一炉子处理45#钢时硬度差距很大,处理20Cr时硬度均匀.
若45钢淬火后硬度不足,如何根据组织分析其原因是淬火温度不足还是冷却速度不够??仅做参考,个人意见,我也不是很清楚. 如果是高线的表面淬火:冷速不够,应该是马氏体层较少,造成自回火之后,马氏体层很薄,中心为铁素体珠光体组织,而不是我们想要的索氏体组织.温度不够,显然,加热后中心的组织晶粒会相对较粗大.其实温度不足,你可以直接测温,直接将这个可能消除,不用这么麻烦的分析是不是这个原因. 如果是工件的淬火,就通过比较晶订耿斥际俪宦筹为船力粒的大小来分辨. 硬度不足,也有可能是你测硬度时候遇到了软点造成的.