淬火表面硬度不均 cr12淬火最佳硬度

是表面感应淬火?还是整体淬火?楼下的推荐答案主要指表面感应淬火,工作中,只要不是首次干活,淬火介质,喷水孔,转速设置、感应圈设计都不应该是问题所在.如果是个例的话,原始组织是值得怀疑的,还有就是表面脱碳的问题

球墨铸铁感应淬火表面硬度不同于钢,硬度不均匀的原因与本身材质、感应器、感应加热工艺、淬火冷却多种因素有关. 硬化层深度一般可硬度法检验,金相法:参照JBT 9205-2008 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 . 淬火,金属和玻璃的一种热处理工艺.钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺.通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火.

很可能是以下原因引起:1、原材料去皮不够,导致表面有些部位碳含量过低,可以在硬度低的部位做个金相检验2、冷却不均匀,同时入淬火液的工件过多.其它原因也会引起,如加热不均匀,但上面两个最有可能

①原材料质量不合格,例如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳,淬火后出现硬度不均匀.②出现组织的严重不均匀,例如组织不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等).

热处理零件硬度不均匀产生的原因有多种,建议你先做金相分析,再判断,一般的原因有如下几点:1, 原材料化学成分不均匀,即偏析造成;2, 热处理中加热不均造成;3, 冷却不均形成,建议延长保温时间或改善装炉方式.

这种现象一般为入水(油)后,淬火油流动不良导致,部分淬火界面产生了气膜,造成淬火冷速不良,所以硬度不均匀~ 即使不渗碳,45钢淬火成功后硬度也应该超过52

回复 1# 球墨铸铁感应淬火表面硬度不同于钢,硬度不均匀的原因与本身材质、感应器、感应加热工艺、淬火冷却多种因素有关. 硬化层深度一般可硬度法检验,金相法:参照JBT 9205-2008 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

可能是1.由于用水淬火时 气泡造成的局部冷却过慢 从而硬度降低 2 零件加热时表面脱碳 有厚的氧化皮 冷却时氧化皮有的脱落有的不脱落所以不均匀 解决方法 1 在炉里放上不锈钢盒装木炭 降低脱碳 2 淬火用盐水活烧碱水 淬火 注意零件要预冷淬火 以免开裂

产品的中间部位出现硬度不均匀的现象应该和装炉方式过密,冷却效果不一致有关系.另外冷却的方式也是影响效果的原因之一.(油温,搅拌的烈度等)

因为 工件薄的地方冷速快 得到的马氏体全面!而厚的部位获得的马氏体较少!所以薄的地方一般比较硬 看来你是新手!工件淬火一般厚薄不均的工件都需要预冷,因为厚薄工件的交汇处产生的淬火应力较大,容易产生淬火裂纹,形成工件开裂.