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伺服粉末成型机具有哪些特点? 伺服热压成型机

伺服粉末成型机具有哪些特点?伺服热压成型机

什么叫伺服系统?常用的伺服电动机有四种?各有什么特点?

1.伺服系统就是由机械的位置或者角度来实现控制的一种系统。

2.似乎系统包括开环,闭环,半闭合三种系统。对于电机的话,一般要求响应速度快、转量准确。

3.一般来说,开环伺服系统一般只有驱动信号。嗯,半闭环的伺服系统一般具有驱动信号和反馈信号,但但是没有进行补偿。而闭环伺服系统的话,一般可以对反馈信号和驱动信号进行对比之后,对系统做出补偿操作。

伺服压力机有哪些特点?

(1)通用性和柔性化、智能化水平高

由于其伺服功能,滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线,而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。

(2)精度高

由于采用线性光栅尺检测滑块位置,滑块在整个压力机工作全程都具有;高的运动控制精度,尤其在下死点附近,能够保证滑块的精度在±0.01mm变化;从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定,抑制产品毛刺出现,防止产生不良产品。

(3)生产率高

由于其保留了曲柄压力机的优点,尤其是生产率远高于液压机,体现了“液压机的加工质量,机械压力机的生产效率”。不仅如此,伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个工循环中无须完成360度旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压工作,这就进一步缩短了循环时间。最大限度的减少了无谓的行程,大大提高了生产率。

(4)节省能源

常规曲柄压力机驱动电机一直旋转,带动飞轮旋转,靠飞轮转动惯性,通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机,完全靠电机的扭矩工作,通过混合(丝杆、多连杆等)增力机构,实现小电机发挥出大的力量,没有离合器,由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮,电机只有在冲压时才旋转,普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。又由于没有了离合器,也减少了离合器的能耗。据日本小松公司报道及本公司300吨伺服压力机试验对比,伺服压力机较普通压力机节能20%以上。

(5)噪声低、振动小,模具寿命长

由于采用进口伺服电机和CNC控制系统,设计特殊的工作特性曲线,控制冲裁时冲头速度,从而减少冲裁的振动和噪声,提高模具使用寿命。据日本小松公司的研究结果,伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20dB以上。同时,由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,可以完全没有噪声。

(6)因为无离合器、飞轮、大齿轮等消耗保养部件,润滑油的用量大大减少,是生态环保型压力机.其结构亦更简洁,维护保养成本大大降低。

伺服控制系统 概念 特点

伺服控制系统:

1、伺服控制系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。在很多情况下伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统,其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)。伺服系统的结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。

2、衡量伺服控制系统性能的主要指标系统精度、稳定性、响应特性、工作频率四大方面,特别在频带宽度和精度方面。频带宽度简称带宽,由系统频率响应特性来规定,反映伺服系统的跟踪的快速性。带宽越大,快速性越好。伺服系统的带宽主要受控制对象和执行机构的惯性的限制。惯性越大,带宽越窄。一般伺服系统的带宽小于15赫,大型设备伺服系统的带宽则在1-2赫以下。伺服系统的精度主要决定于所用的测量元件的精度。因此在伺服系统中必须采用高精度的测量元件,也可采取附加措施来提高系统的精度。

3、伺服控制系统最初用于船舶的自动驾驶、火炮控制和指挥仪中,后来逐渐推广到很多领域,特别是自动车床、天线位置控制、导弹和飞船的制导等。

4、采用伺服系统主要是为了达到下面几个目的:

① 以小功率指令信号去控制大功率负载。火炮控制和船舵控制就是典型的例子。

② 在没有机械连接的情况下,由输入轴控制位于远处的输出轴,实现远距同步传动。

③ 使输出机械位移精确地跟踪电信号,如记录和指示仪表等。

注塑机伺服电机的特点有哪些?

注塑机伺服电机的特点有:

1.响应更快、精度更高。DKM伺服节能注塑机的伺服电机从静止到达到额定转速只需要30ms,低压低流量的重复再现性为±0.5%,同时避免了变频电机的迟滞性。相比传统的注塑机,其压力流量的速度响应仅为0.03s左右,不仅可显着提高重复精度,且位置精度可达0.1mm以内。

2.成型周期更短,效率更高。由于采用了伺服电机,注塑机每个动作的启动与停止所需的时间更少,而且取消了比例阀后,减少了液压的泄漏情况,速度更快。

3.电机的能耗更低。相比传统的异步电机80%左右的效率,相同功率的该设备,其伺服电机的效率可达90%以上,更加节约能耗。

4.传统的电机启动时,其电流是正常运行时的5倍,而DKM伺服节能注塑机采用软启动模式,不会对电网造成冲击。

5.节水节油。该系统具有高效率,能有效避免油温上升,且水冷却时的容量减小,升温幅度降低,从而降低了液压油的更换率。通过对部分管件厂家跟踪调查发现,该设备一年内仅在炎夏10~20天的时间需要使用冷却水,而且所使用的冷却水量仅为传统注塑机的1/3。

6.噪声更低。伺服注塑机噪音来源主要就是动力系统,伺服电机和齿轮泵组成的动力系统因其工作特性决定本身噪音就很小,以至于配备该系统的注塑机噪音也特别小。