科隆威尔有卖可降解可塑料挤出机吗？ 可降解塑料袋生产设备
可降解环保塑料袋机械设备在那卖
您是吉林的？？
吹膜类环保降解材料分以下四种：
一．全生物降解材料，有两种。
1.100%全生物玉米淀粉可堆肥降解树脂，将淀粉与可降解的生物基材料结合重新造粒，可用于吹膜，及注塑。这种薄膜为半透明米白色。有韧性，比较柔软，但是手感更润泽，像丝绸一样。拉伸性能，吹膜技术接近LDPE。使用后埋在土壤里面或者堆肥在微生物的环境下3个月100%全部降解成二氧化碳和水，成为有机肥，回归自然。此材料只有在有微生物与潮湿的条件下才会降解。如放在仓库没有密封条件下可以存放1-2年。在纸箱包装密封好后。可以存放2-3年。
2.PLA,又称聚乳酸，是淀粉发酵成为成乳酸单体，对单体进行聚合而成的树脂。通过我司研发技术改良,可作吹膜与注塑。吹出来的薄膜是无色透明的，手感比较脆，与普通聚丙烯PP质量差不多。使用后埋在土壤里面或者堆肥在微生物的环境下3-6个月100%全部降解成二氧化碳和水,成为有机肥。回归自然。
以上两种材料可制作成各种袋型，可堆肥。均符合欧盟标准我公司材料均在比利时OWS检测机构全面通过拿到OKcompost证书。EN13432证书,在美国拿到ASTM D-6400证书,澳大利亚AS4736。SGS-EN1186。
二．可降解玉米淀粉基生物材料。又分两种；符合ASTMD-6866和OK-biobase的标准
（1）生物质含量是40%左右，其余部分是普通塑料。此款材料可以单吹膜。不需要添加任何材料。我司称为添加母粒编号为XH-101。
（2）生物质含量70%以上，其余部分是普通塑料；此款材料只能做添加与LDPE或者HDPE共混。可以添加量为30-50%。我司称为添加母粒编号为XH-102
这两种材料也称为生物质材料，其中生物质的含量部分可在两年内降解。每个国家对环保的生物降解袋的认定标准不同，日本要求生物质含量达20%以上就可称为环保的可生物降解袋；中国对生物降解塑料的标准是，降解失重率达到15%以上就可称作生物降解塑料袋。
三．碳酸钙石头纸，这个是一种新型可降解材料。其主要材料是碳酸钙（含量65%-80%）高分子聚合物。这种材料是符合中国环保产业政策的材料，实现了国家节能，减排，节省了大量的石油资源消耗。生产过程中不排废气，不排废水。符合国家降解标准要求，属于可降解产品。这种材料通过我司技术研发，设备高档配置改良。作出的产品质量：拉伸强度与承重比普通塑料好。外观与手感像磨砂膜一样光滑漂亮。价格比普通塑料袋便宜20%以上。深受广大市民接受。
四．PE里面添加氧化降解添加剂，比例在1-2%，市面上较受认同的添加剂有EPI和D2W等添加剂。氧化降解的原理，是改变塑料的分子链，使之更容易降解。大的变小，小的变碎。也可以在1-5年降解。也颇受一些国家认同。
可以咨询下河北瑞行塑料机械有限公司！
可降解塑料袋生产线，需要哪些机器，低配需要多少钱，原料需要怎么进，多少钱？
做塑料袋的设备一般有买吹膜机,制袋机和彩印机,吹膜机3万左右就行了,制袋机和彩印机的档次分很多种, 价格差距太大,不好说,看你的具体要求了.另外你要买塑料颗粒,就是原材料,这会占用很多的资金,正常说 办塑料厂的资金不能低于10万.至于手续就是工商,税务,卫生等一般手续.生产过程没有什么严重污染,吹膜 过程会有塑料味产生,不过在你厂子外面是闻不到的. 最简单的一种方法先要一台印刷机，然后要一台底封制袋机，做环保可降解袋要热切机，本人有全套制作 塑料袋设备， 谢谢！！！！
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pvc再生硬料用什么挤出机
有PVC单螺杆挤出机就可以的啊，不过最好用自动换网的，因为再生料换过滤网比较多。那样你会少很多麻烦。如有不懂可以追问
挤出机螺杆机筒的特点是?
这里有比较详细的介绍(www.chinascrew),具体如下:
挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单 丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。
挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点：
单螺杆挤出机：
●结构简单，价格低。
●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。
●操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：
●结构复杂，价格高。
●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。
●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。
在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为 见页下）：
可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺杆挤出机一般只用作小型辅助型材生产，挤出速度仅为１～２米／分钟，许多的ＰＶＣ型材加工厂已淘汰了单螺杆挤出机，改用双螺杆挤出机一模多腔生产小型辅助型材。
挤出机的基本工作原理是将聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，工作原理不同，其控制的工艺条件也不相同。
单螺杆挤出机
结构特点
单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成（另外还有一些辅助设备）。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分（如图３所示）。下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用。
PVC树脂
＋—→称量计量—→高速混合—→冷却混合—→双螺杆挤出机挤出—→冷却定型—→
各种助剂 ↓
↑ 单螺杆挤出机造粒—→单螺杆挤出机
挤出—┘
—→牵引—→切割—→包装—→型材产品
↓
废料—→粉碎—→与造粒料混合单螺杆挤出机挤出
↓
磨粉—→与混合的粉料混合双螺杆挤出机挤出