pvc一模两腔，注塑成型时，产生废料的百分比是多少？浇注系统凝料的体积估算

在塑料模具设计中废料一般占产品重量的百分比是多少

主要看产品大小和要求，如果是小产品这个比例就要高些，也与成型材料流动性好差的关。

PO PE PP CPP BOPP通常以0.92算，PVC,PET以1.4算，经过分切机的米表验证过，误差很小

如果是水口或次品粉碎再利用，一般在原料里面添加回收料的比例是

新料：水口

100公斤：5-10公斤

我们生产高端环保PVC粒料，一般在配方设计时就帮客户考虑了水口回用的方面，客户一般是添加5%-20%不等的。

建议楼主也可以自己根据实际情况作相应的调整，一直调到不影响产品性能和质量即可。

PVC的特点及成型特性

　　比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。

　　特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等。

　　成型特性：

　　1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬；

　　2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；

　　3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；　　4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热。

注塑模工艺条件

　　干燥处理：通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃

　　注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

　　流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。