流化床干燥及流程图 流化床反应器简图

循环流化床锅炉工艺流程不是很复杂.见下图.这是一个简单的基本流程图.燃料和脱硫剂(石灰石)通过给煤机均匀的播撒在浮动床上,然后一次风机将高压风通过风帽,为燃料加氧燃烧.在高压风和负压的作用下,细小颗粒和高温烟气进入第一和第二旋风分离室,把含有碳颗粒和灰渣颗粒的混合物通过二次风回燃烧室.燃料燃烧产生的高温辐射热,加热炉膛内的水冷壁受热面,通过第一和第二旋风分离室后的高温烟气,进入对流管束,加热对流受热面.从对流受热面出来后的低温烟气进入省煤器,为锅炉给水加热,以提高热利用率.最后,余温烟气进入空气预热器,使进入炉膛的一次风和二次风都具有一定的温度,以便增强燃烧效果.在引风机的作用下,这些费烟气进入除尘器去除灰尘,通过烟囱排出.

流化技术(亦称流态化技术)起源于1921年.流化床干燥器又称沸腾床干燥器,流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程.设备总述沸腾流化床干燥器由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成.具体计算方案:wenku.baidu/view/6bd73195551810a6f424865d.html

流化床干燥按照被干燥物料,可分为三类:(1)适用于粒状物料;(2)适用于膏状物料;(3)适用于悬浮液和溶液等具有流动性的物料.按操作条件不同,可分为两类:连续式和间歇式.按结构状态,可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型.工作原理:散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流化态达到气固的热质交换.物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空蒸气、电、热风炉均可配用(按用户要求配套).特点:可实行自动化生产,是连续式干燥设备.干燥速度快,温度低,能保证生产质量,符合药品生产GMP要求.

循环流化床锅炉的结构,除了锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱外,还有床料回收装置,和返料装置组成,除渣一般都是冷渣机.风机一般为1,2次风机,返料风机,引风机.原理很简单汽水系统和其他锅炉一样,烟风就是流化和循环.1次风机在炉膛底部(布置有风帽)进入流化床料(流化你可以想象成摇奖机里的乒乓球,翻来翻去的差不多),在炉膛里燃烧,较细的颗粒被旋风分离器回收返回到炉膛,可以控制床温也可以把燃烧不完全的煤再次燃烧.这就是循环.在细小的颗粒旋风分离器捕捉不到的,进入后烟道最终被除尘器捕捉.差不多就是这样.试图发不上来.

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用.由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质.

流化床干燥时物料是沸腾状态,不会出现板结的问题;由于物料被不断地抛上、落下,颗粒粒径较细,且棱角被磨损,接近球形,流动性会很好.由于干燥时间短,干燥温度较低,温度均匀,对于热、湿不稳定的药物,特别是对热湿两因素同时不稳定的药物的干燥效果非常好,避免干燥过程药物降解,确保杂质不超标.常见的干燥物料有CPE,CMC,砂子,碳酸钾等

通过减煤降负荷,等负荷到0以后关闭并汽门,打开向空排汽门.停止给煤后,待尾部烟道氧含量到21%以后依次停运返料风机、二次风机、一次风机、引风机,关闭各风机挡板.24小时后打开各风机挡板自然降温,48小时后可将炉料放空.

循环流化床是工业锅炉的一种,它产生高温高压的蒸汽,使气轮机转动,带动发电机发电.

电炉冶炼钛渣的实质是用还原剂将钛铁矿进行还原,还原出的铁和其他元素单质富集形成铁水,未还原的氧化物形成钛渣(以TiO2、Ti2O3和FeO为主).工艺流程主要包.

流化床锅炉基本原理如下:炉膛底部是大量的炽热灰粒和煤粒混合物,燃烧所需空气经炉膛底部的布风板均匀进入流化床,在流化床中气流上升速度约2~5m/s,气流将大部.