型砂紧实率低水分高 型砂水分和紧实率关系
找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题,就来 铸件订单网 一、土质路基压实的主要影响因素有以下几种:1、土质:不同类型土的压实性能是不一样的,就填土压实而言,最适宜的是砂砾土、砂土和砂性土,粘土压实效果最差;2、含水率:土的压实效果同压实时的含水率有关,存在一最佳含水率w.
要生产世界级的具有市场竞争力的铸件,就必须对型砂进行有效的控制.型砂控制的基本任务之一就是控制型砂的湿润,型砂湿润控制不当是导致铸件产生缺陷的主要原因.
铸造型砂透气性低强度也不高怎样调整透气性低说明细目数和泥粉多,强度也低说明砂粒间粘结剂少.怀疑细目数砂子多,可以测一下旧砂目数和含泥量.可以补充粗目数砂子,同时适当降低旧砂水分加强旧砂除尘,补充膨运土,适当提高紧实率.
砂型铸造,型砂的紧实情况的有哪些优缺点?特种铸造包括哪几种找铸件订单,学铸造技术,请登录:铸件订单网 砂型铸造的特点: ①化学. ③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性,造型时型砂很易舂实,因而不需要庞大而.
型砂的干拉强度高了影响什么?干拉强度高,则砂型紧实率提高,使透气性降低,容易造成铸件气孔缺陷.同时,造成清理上的困难. 型砂中含泥量高、粉尘多,危害很大,铸件废品中气孔、砂眼、垮砂等缺陷所占比例很大,与型砂的含泥量普遍高有直接关系. 水分是型砂的一个重要性能指标,水分控制不好,出现气孔的可能性最大.调查中发现,水分能控制得低的工厂占少数,但这些厂的铸件质量最好.水分的分布情况从4.02~9.02%,相差一倍.说明在水分的控制上各厂差别很大.处于6~6.5%这个范围的厂家较多,但并不是铸件质量好的工厂.另一个区间是7~7.5%,这是手工造型用砂的取值.最低的水分控制在4.02%,该厂是铸件质量最好的厂家之一.8
型砂的透气性的高低受到哪些因素影响紧实的型砂能让气体通过而逸出的能力称为透气性. 透气性的高低主要受砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量、粘结剂种类、加入量和混砂时粘结剂在砂粒上的分布状况以及型砂紧实度的影响.对于湿型的单一砂和面砂而言,透气性不但要有下限,而且必须严格规定其上限. 不过..有单位吗??似乎我找不到啊.
问问专家,我们是湿型砂铸造,现在出来的铸件表面粘砂很严重,但不是整.我刚入行一年,试着解释一下,你给的数据指导性不大,每家情况不一样,得经验说话.首先你看看你砂型表面是不是紧实度够不够,用手感受一下容易掉沙子不,再看看涂料是不是太稀或者不够耐高温,含锆的涂料的不错还有涂挂行
湿型砂粘土煤粉有效含晕型砂含泥量应是多少型砂含泥量建议在9.5-11.5%之间,最好是在10-11%之间.这样有利于控制型砂水分.但如果你生产的是需要紧实率较高的型砂的产品,请适当将紧实率提高.
粘土湿型砂铸造中,型砂水含量为什么不能过高,也不能过低粘土湿型砂铸造中,1. 水分不能高的原因:这是因为湿型铸造时,由于水分的汽化温度低,当加热到铝液熔化温度时,砂型中会产生大量的气体,随着压力增大,体积发生膨胀,压力大的气体就会进入型腔或型腔中的铝液,导致侵入性气孔的形成.2. 水分不能低的原因:沙子没办法粘接,无法造型.
舂砂时,砂型的紧实度越高,强度也越高,则铸件质量也越好.这话对吗?不对,砂型紧实度高对铸件有好的方面,比如光洁度等,但过高坏处也不少,比如会影响砂型透气性、影响铸件收缩造成铸件铸造应力过大等等.