请问一下加工中心用直径1.05mm的铰刀如何给转数进给？ 钻头进给和转速对照表
加工中心铰孔时 转速和进给如何设定
主要是看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）的，如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢。
转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)。
一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
主轴转速一般根据切削速度v来选定。d为刀具或工件直径（mm）， 数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
扩展资料：
铰孔从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
而铰刀一般分为手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式和外径可调整式两种。机用铰刀可分为带柄的和套式的。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。
参考资料来源：搜狗百科-铰孔
参考资料来源：搜狗百科-机用铰刀
数控加工，铰刀的转速和进给？
没有准确的数据，只有经验，，
问的问题就不是很专业的，不懂多少，
有了材料 还要有装夹刚性，刀具刚性，刀具尺寸，余量，图纸要求的精度等等的条件
不是能统一回答的，其实具体的还是要靠加工现场的情况来确定转速和进给量，
随时调整随时修正
下面我讲一下我的操作情况，我是做卧式镗铣的
灰铁，铣平面，假设200--300的铣刀盘，转速100--200之间，最快250，进给量1--2毫米 吃刀10毫米
钻孔，高速钢的钻头，40的钻头，转速60--150之间 进给0.4--1毫米之间随着钻头的大小改变，转速及进给也要改变，
立铣刀和键槽铣刀，转速60--80 进给0.4--0.8
镗孔，粗镗。假设直径100的孔，镗杆60粗，长度200，转速200--300 进给0.26--0.63 精镗：余量0.8--1.2 ，转速350--550.进给 0.1--0.17
铰刀，切削余量0.1，加火油，转速15--30，进给0.6--1.5毫米
以上是我的经验，前提条件是你的刀具一定要磨好，
我始终感觉机夹刀，总是没有手工磨得刀具好用
加工中心铰刀进给和转速怎么选择
铰削用量的选用
⑴
铰削余量
铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要
小，
铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，
导致加工表面粗糙度很差。
余量过大时可采
取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。
另一方面，
如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，
不能正常切削，
也会使表面粗糙度差。
一般铰削余量为
0.1
～
0.25mm
，对于较大直径的孔，余量不能大于
0.3mm
。
有一种经验建议留出铰刀直径
1
～
3
％大小的厚度作为铰削余量（直径值）
，如，
Φ
20
的铰刀加
Φ
19.6
左右的孔直径比较合适：
20
－
(20
×
2
／
100)=19.6
对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。
⑵
铰孔的进给率
铰孔的进给率比钻孔要大，通常为它的
2
～
3
倍。取较高进给率的目的是使铰刀切削材
料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度
Ra
值随进给量的增加而增大。
进给量过小时，
会导致刀具径向摩擦力的增大，
铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，
使孔的
表面变粗糙。
标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度
Ra0.63
，则进给量不能超过
0.5mm/r
，对
于铸铁件，可增加至
0.85mm/r
。
⑶
铰孔操作的主轴转速
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，
其中以铰削速度影响最大，
如用高速钢
铰刀铰孔，
要获得较好的粗糙度
Ra0.63
；
m
，
对中碳钢工件来说，
铰削速度不应超过
5m/min
，
因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑
瘤，故速度可以提高到
8
～
10m/min
。
通常铰孔的主轴转速可选为同材料上钻孔主
轴转速的
2
／
3
。例如，如果钻孔主轴转速为
500r
／
min
，那么铰孔主轴转速定为它的
2
／
3
比较合
理：
500
×
0.660=330r
／
min
加工中心转速进给应给怎么给，或者应给怎么计算，详细说下给好评谢谢。
S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数
主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度