堆焊焊丝里面的合金元素有哪些？ 高合金耐磨焊丝
耐磨药芯焊丝的堆焊方法有哪些
耐磨药芯焊丝是将药粉包在薄钢带内卷成不同截面形状经轧拔加工制成的焊丝，用于气体保护焊、埋弧焊和自保护焊。耐磨药芯焊丝粉剂的作用与焊条药皮相似，区别在于焊条的药皮涂敷在焊：琶：的外层，而耐磨药芯焊丝的粉剂被钢带包裹在芯部。焊丝牌号第一个字母“Y”表示药芯焊丝，第二个字母及第一、二、三位数字与焊条编制方法相同;牌号“一”后面的数字表示焊接时的保护方法(见表2.22)。耐磨药芯焊丝有特殊性能和用途时，在牌号后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母。
随着耐磨药芯焊丝生产技术的提高，一些合金元素可以加入在药芯中，加工制造方便。目前采用耐磨药芯焊丝进行埋弧堆焊获得耐磨表面的方法已得到广泛应用。在烧结焊剂中加入一定量的合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，焊剂与实心或药芯焊丝相配合，可以满足不同的堆焊要求。
堆焊耐磨药芯焊丝通常分为气体保护焊、自保护焊和埋弧焊三种焊丝。
①COz堆焊耐磨药芯焊丝 一般采用C()2气体保护焊，有时考虑到稀释及减少烟尘，也使用含20%Ar的混合气体。耐磨药芯焊丝直径1.2～3.2mm。活性气体保护焊(MAG)堆焊耐磨药芯焊丝的渣系一般采用钛型渣系，相对于传统的全位置钛型药芯焊丝，熔渣的黏度较小。耐磨药芯焊丝堆焊的堆焊效率为手工电弧焊的3～4倍;焊接工艺性能优良，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊焊道成形美观。这种方法只能通过耐磨药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层。
②自保护堆焊耐磨药芯焊丝 由于不需要外加气体保护，增加了堆焊的灵活性。自保护堆焊药芯焊丝具有高熔敷效率、低稀释率、操作方便等优点，在欧美许多国家常采用高合金的自保护堆焊焊丝。如用于轧辊和阀门堆焊的Crl3系列自保护耐磨药芯焊丝、用于堆焊磨煤辊、水泥磨辊的5Cr25高铬铸铁堆焊焊丝等。与气体保护耐磨药芯焊丝相比，自保护耐磨药芯焊丝的工艺性能和力学性能稍差，价格也较高一些。
③埋弧堆焊耐磨药芯焊丝 主要用于钢铁制造的轧辊和轮子等大型部件的堆焊。采用大直径(≠3.2mm、声4.0mm)的耐磨药芯焊丝，焊接电流大，堆焊生产率明显提高。硬面埋弧堆焊所用的焊丝成分大多是加工硬化倾向严重的材料，在这种情况下实心焊丝的生产和供应受到限制。由于耐磨药芯焊丝的成分调整很方便，自动埋弧堆焊成为药芯焊丝应用的又一个扩展领域。
什么叫堆焊?堆焊的金属成份的选择原则是什么
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、 焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、 焊后进行消除应力热处理。
3、 避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。
4、 必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
那些产品可以用来堆焊
楼主：
您好！
关于您的问题，在回答之前，我想有必要先澄清两点：
1、从焊接来说肯定是针对金属材料；
2、从堆焊来说无外乎耐蚀堆焊、耐磨堆焊、加硬层堆焊、加厚堆焊计四种形式。
根据以上，则为什么堆焊，堆焊的目的即可以清楚，那么接下来便是哪些产品可以堆焊的思考了。其必须结合堆焊的方式来考虑，以耐蚀堆焊为例也是非常普遍的，如碳钢或者合金钢表面堆焊不锈钢、镍基合金、钛合金等，如在海洋工程及石油行业常用的管道、法兰、阀门等的内壁及面封面堆焊不锈钢甚至镍基合金材料以达到耐腐蚀并兼具耐磨特性的优点；
再如轴承等的堆焊修复则以耐磨加硬为目的；
又如腐蚀环境下的搅拌构件长期使用腐蚀后的修复，则考虑的是加厚、耐蚀特性。
目前国内外海油、石油、石化乃至电力、核电、汽车等皆有大量的堆焊产品需求，如耐蚀、加硬层堆焊在NB/T47014-2011(代替原来JB4708-2000)、ASME IX、ISO15614-7皆为含有或针对堆焊的评定标准，尤其对于耐蚀材料及试验而言，已形成如NACE标准等内容。
总之，目前堆焊产品用途广泛，其基材只要满足强度设计，而覆层则可达到内部介质相关设计要求即可，既能满足产品性能，又能使得产品价格有很大的压缩空间，从而降低企业成本，增强企业竞争力。
本人目前主体从事堆焊技术工作，若有相关产品需要堆焊，也可和我联系，我们将给您提供整套的产品技术及生产加工服务，谢谢！
什么叫焊缝金属的合金化？其方式有那些？
合金化就是把所需要的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去。
合金化的目的：1)补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失；2)改善焊缝金属的组织和性能；3)获得具有特殊性能的堆焊金属。常用的合金化方式有：应用合金焊丝；应用药芯焊丝或药芯焊条；应用合金药皮或粘结焊剂；应用合金粉末；应用熔渣与金属之间的
常用的合金化方式是置换反应。
焊缝金属常用合金化的方式有以下几种：
1、应用合金焊丝 把所需要的合金元素加入到焊丝内，冶炼成合金焊丝，再配合碱性焊条药皮或低氧、无氧焊剂进行焊接，使合金元素过渡到焊缝中去。其优点是可靠、焊缝成分稳定、均匀、合金元素损失少，是气体保护焊焊缝金属合金化的主要方式。但是，某些金属材料如硬质合金不宜于轧制、拔丝，所以就不能采用这种方式。
2、应用药芯焊丝 由薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填进一定成分的药粉料(合金元素如铁合金、纯铁粉），经拉制而成的一种焊丝，叫药芯焊丝。这种合金化的优点是药芯中各种合金成分的比例根据需要可以任意调整，方便灵活，合金的损失比较少。缺点是不易制造，合金成分难以混合均匀。
3、应用合金粉末 将所需要的合金按比例配置成一定颗粒度的粉末，直接撒在焊件表面或坡口内。其优点是不必采用合金焊丝，合金的比例可任意配制，合金的损失不大。缺点是焊缝成分的均匀性较差。
4、应用合金药皮或陶质焊剂 将合金元素以纯金属或铁合金的形式加入焊条药皮或陶质焊剂中去，配合普通焊芯、焊丝使用。其优点是简单方便、制造容易，但由于氧化损失较大，并有一部分残留在渣中，合金利用率较低，碱性焊条一般用此方法。
5、应用置换反应 在药皮或焊剂中加入金属氧化物，通过熔渣与液体金属之间的还原反应，使合金被还原进入焊缝中。常用的是硅、锰氧化物SiO2、MnO，其反应式为：
(SiO2)＋2[Fe]＝2(FeO)＋[Si]
(MnO)＋[Fe]＝(FeO)＋[Mn]
例如用高硅高锰焊剂配合低碳钢焊丝进行埋弧焊时，主要就是靠这种方式对焊缝进行合金化。这种方式合金元的程度有限，并且还伴随着焊缝金属中含氧量的增加。