9cr3mo锻造完之后探伤头尾内部有裂纹是什么原因？(车削裂纹是怎么产生的)

h13锻打后为什么产生裂痕

这个一般有几种情况,要么料本身就要裂纹,或者烧火的温度不对,料没有烧透,再一个就是锻打后,保温没有保好!东鑫特钢,百年大冶特钢技术,模具钢制造专家!

锻造表面裂纹的产生原因

查下3Cr13的金相表可能是正火温度高了,冷却速度快了建议随炉冷却

9cr3mo锻造温度及锻后热处理

仅供参考:9Cr3Mo加热温度:钢锭1100~1150,钢坯1050~1100,始锻温度:钢锭1050~1100,钢坯1000~1050,终锻温度:900~850,锻后退火或坑冷或砂冷.至于最终热处理则是淬火+低温回火.

这锻压过程中,出来的产品部分有裂纹,怎么回事

探伤料段,看看是不是原材料就有裂纹

9CrWMn和5mm厚不锈钢板焊接后有裂纹是什么原因 ( 9CrWMn裂了一条缝) 怎么焊不会出现裂纹

主要的原因两者的膨胀系数不一样,并且9CrWMn淬硬性强,一般的焊接材料对于这种焊接产生裂纹是很正常的,一般情况下需要对母体做一下200度预热处理,然后焊接,如果不行的话,就得先用抗裂性能比较好,延性比较好的WE600特种合金钢焊条,适合这种异种金属的焊接.需要注意的是WE600容易买到假的,所以要看焊条铭牌WEWELDING 600.

9Cr2Mo为什么全淬裂?

材料没有问题(同批次6t,大部分已经加工,未发现问题) 油冷的 原因找到了,应该是冷却时间过长,回火不及时造成的.因为设备限制,回火需跟淬火用同一个炉子,等温度降下来就是将近5h了.也就是说淬火与回火间隔了5h, 两方面原因导致全裂,15000元材料费啊,怎么赔?

9Cr3Mo是什么钢

9Cr3Mo是缎钢用轧辊钢,具体如下:辊身表面硬度 (HSD) 推荐用途1 ≥95 平整机和精轧机工作辊2 90~98 金属板、带材的冷轧工作辊3 75~90 金属板、带材的初[粗]轧工...

磁粉探伤之后产生的裂纹如何分析()

磁粉探伤本身并不会产生裂纹,零件的裂纹都是本身自带的.原因有很多,热处理、各种机加工、磕碰等都会造成.如确实是需要了解原因,可对裂纹位置解剖,做一些金相组织的分析、打打硬度,如果是批量的问题还需要看看原材料是否有问题.有些钢材在轧制的时候就没做好,有中心疏松,也会在最终的零件上反映出.看你零件加工工艺不同,都会出现裂纹,例如磨削烧伤,冷挤压后的折叠裂纹,撞刀之后的裂纹,零件设计不合理,应力集中.等等等等.

锻件探伤表面裂纹的判别方法

看你用的什么探伤仪器了,超声波? 汗!!!还说中了...圆形锻件用超声波?还是单直探头? 要用X射线探伤的 超声波要求表面是平整的...你弧面怎么好用啊?没办法! 斜探头周向探测对锻造件效果不明显的...现在租用X射线机检测一下要不了多少成本的...

什么原因导致了这个致裂纹的发生

赞同楼上的观点!应该是淬火前裂纹,建议锻造后探伤看看.