铜及铜合金焊接产生气孔 铜及铜合金的焊接缺陷

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铜与铜合金焊接时产生的气孔主要是氢气孔和氮气孔.

你好,黄铜焊接出现气孔一般来说,你采用的是应该是火焰钎焊,气孔产生的原因是高温状态下,黄铜中的锌蒸发形成气孔.主要是由于你钎焊温度过高,或者火焰能量过大.望采纳,谢谢.

焊接前将焊接部位清理干净后予热后把硼砂撒到焊接部位,然后再进行焊接.温度予热时放上的硼砂化了就行焊时把焊条化上后用焊嘴化均匀就行了.因为是有色金属熔点低OK

产生气儿只有两种原因.一是工作不干净有油和其它杂物 .如油柒铁绣等.第二是焊料选择不当或者不干焊.焊接时控制温度也很重要.

有气孔就意味着气体保护不到位.建议考虑检查气路,包括保护罩是否偏离中心线、气管有无折弯不通气、氩气瓶是否半开等等.

黄铜和紫铜焊接采用熔焊2113的焊接方式会减少气5261孔产生的几率4102,紫铜的时候采用紫铜氩弧1653焊丝焊接,黄铜焊接的时候采用黄铜氩弧焊丝焊接. 1)当铜合金的母体为紫铜的时候,选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接,设备选用带直流功能的氩弧焊机焊接. 2)当铜合金的母体为黄铜的时候,选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接,强调一点威欧丁黄铜氩弧焊丝是氩弧焊专用焊丝,不是黄铜气焊焊丝,这点一定要搞清楚,焊接设备的选择采用交流氩.

铜及铜合金的焊接性较差,在焊接时容易出现以下间题: .难熔合 由于铜及铜合金具有高的导热性,大量的热量被传导出去,使母材难以局部熔化,因此必须采用功率大、热量集中的热源,并在焊前必须对焊件预热才能进行焊接.

氩弧焊因采用惰性气体保护,熔池保护方式比较单一,容易受到各种因素的影响从而产生气孔.它产生的气孔大致为两类: 1、因气体保护不好产生的氮气孔,该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状 2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的H气孔,他的特征是断面为螺钉状,内壁光滑,上大小小呈喇叭口装 第二种我们很好解决,只要我们做好焊前的清理工作,就可以避免.第一种气体保护不好的原因很多.我总结有以下几个方面: 1、气体.

你采用的是应该是火焰钎焊,气孔产生的原因是高温状态下,黄铜中的锌蒸发形成气孔.主要是由于你钎焊温度过高,或者火焰能量过大. 预防措施: 1、防止焊缝金属吸收氢气及氧化,焊件表面在焊前应去油污、水分等,焊条、焊剂要烘干使用,焊丝表面不得有水分. 2、对焊缝加强脱氧,加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素. 3、焊接时加强保护. 4、选择合适的焊接工艺参数,降低冷却速度,熔深不可过大.

一 是高导热率的影响.铜的热导热率比碳钢大7~11倍,当采纳的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时,则铜材很难融化,填充金属和母材也不能很好地熔合. 二是焊接接头的热裂偏向大.焊接时,熔池内铜与其中的杂质构成低熔点共晶物,使铜及铜合金具备分明的热脆性,产生热裂纹. 三是产朝气孔的缺点比碳钢严峻得多,与要是氢气孔. 四是焊接接头性能的变动.晶粒粗化,塑性降低,耐蚀性降低等.

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