注塑abs熔接线怎么调(产品有熔接线怎么解决)

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注塑abs熔接线怎么调

温度一点模具温度高点之后看看模具排气动一下保压加点温度高一点就可以不用太多

注塑调节建议1,提高模温.2,提高料温.3,高速射出. 模具修整建议1,结合线位置开排气槽.2,增加进胶点直径.3,改变进胶点位置. 从改善成本角度来看,当注塑参数无法再改善的情况下再进行修模.一.

(2)模具方圆; ①如果模具温度过低,应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度. ②如果流道过细或过浅,冷料井小,应增加流道的尺寸,提高流道效率,同时增加冷料井的容积. ③可以扩大或缩小浇口.

注塑abs熔接线怎么调(产品有熔接线怎么解决)

1)注塑模具①若各浇口进入型腔的熔体速度不一致,易使交汇处产生熔接痕,对此,应采用分流少的浇口形式,合理选择浇口位置,如有可能,应尽量选用一点式浇口.②若浇口数量太多,或浇口截面积过小,使得熔体在进入.

处理方法应该有以下几个方面:1. 适当降低注塑压力,因为快速的注塑喷射会引起表面气纹;2. 当方法1不能奏效时还可以适当增加浇口截面,也可以起到降低流速,使塑料熔体达到顺序充模.3. 增设排气,气纹.

从模具角度,可以增加浇口数量缩短塑料熔体流程改善熔接线位置强度; 3. 还有的使用过渡浇口增加熔接线位置强度. ....

充填太饱,减少试试

一般情况下通过调节合理的参数应该就可以改善的.

机台方面:(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角,长期受热而分解.(2)加热系统失控,造成温度过高而分解,应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问.

3,熔接线.这是融胶在型腔中流动时,两股或两股以上胶流汇合后的位置,当模具排气不顺畅,或注塑工艺不适合,这个位置就出现明显的汇合线.提高材料流动性,模具开排气,注塑各段的速度优化,加合适的模具温度,都.

1. 有银丝主要是因为料没烘干.用除湿式干燥机和/或将两台干燥机串联使料经多级干燥.若料中有粉碎料或极少的低熔点杂料也会有该现象.2. 冲击痕是进浇口段射速过.

提高料温,射压和保压将冷凝层紧压在模面上,直到制品定型,流痕无由产生.料温的设定可以参考材料厂商的建议. ~ 1 / 4 ~ 料管分后、中、前、喷嘴(rear,center,front and noz.

使用慢速注射,检查注射口位置是否合理,增大进料口(针状浇道不宜),降低料温,检查模具抛光合格否.设排气位

解决你的问题:,绝大多数流痕的产生,都与注塑时产生喷射有关.喷射后先进入的冷料与后进入的热料混合,是产生流痕的原因.1,适当提高模具温度;2.降低注射速度;3.如果小浇口,低速注射不能解决问题,要考虑.

这篇文章到这里就已经结束了，希望对哥哥们有所帮助。