管道阻火器如何维修保养？ 管道阻火器安装图
管道阻火器的维修与保养
1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5、 清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
阻火器该怎样维修与保养
1)、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)、 阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3)、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)、 清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6)、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。 所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。
阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型阻火器，其安装位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源最小安装距离见表。
在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
安装于管端的阻火器， 当公称直径小于DN50时宜采用螺纹连接; 当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。
安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置
阻爆燃型阻火器。
装卸设施的油气排放 ( 或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
呼吸阀、阻火器、烟雾灭火器的检查维护保养
呼吸阀是需要定期检查的，呼吸阀安装于储罐上一般使用1-3个月，需要定期检查盘工作是否灵活，呼吸阀在正常工作时，会发出“砰-砰-砰”的响声，否则，需要将呼吸阀顶部的阀盖打开，检查呼吸阀的阀盘是否出现“卡盘”现象。导杆上是否有污垢，若有即时清理干净污垢，保证导杆运行自如。阀座密封面有无磨损，如有磨损需立即更换，以保证呼吸阀的正常安全运行。
阻火器安装的管道必须是清洁的，不能有杂质，污垢等东西堵塞住阻火芯件的间隙，影响阻火器正常使用。为了保证阻火器的阻火效果，定期需要对阻火器进行检查，清洗阻火芯件。若阻火芯件使用时间过长（超过两年），损坏了需及时更换新的阻火芯件。
阻火器、呼吸阀这两种产品，上海旻晟石化设备有限公司的质量还不错
对烟雾灭火器就不是很了解了~~
管道阻火器安装要注意哪些问题
管道阻火器安装需要注意以下四点：
1、管道阻火器出厂前为了保护法兰密封面不受磨损， 进出口配套塑料保护盖，现场安装时一定要把蓝色的法兰保护盖取掉后再安装；
2、为了便于现场安装，旻晟石化将阻火芯件做了调整，不受通过气体方向的影响，现场根据法兰标准直接安装在要求的管道上即可使用；
3、管道阻火器一般安装于距离燃烧炉5-10m左右的位置，可水平或者垂直安装；
4、管道阻火器安装的管道必须是清洁的，不能有杂质，污垢等东西堵塞住阻火芯件的间隙，影响阻火器正常使用。为了保证阻火器的阻火效果，定期需要对阻火器进行检查，清洗阻火芯件。若阻火芯件使用时间过长（超过两年），损坏了需及时更换新的阻火芯件。